Ruuvi ja piippu ovat kaksi osaa pyörivää ruuvia

A ruuvi ja piippu ovat kaksi laitetta, joilla voi olla tärkeä rooli additiivisissa valmistusprosesseissa. Molemmat komponentit ovat välttämättömiä onnistuneen tuotteen luomiseksi. On olemassa useita tekijöitä, jotka vaikuttavat ruuvin ja piipun suorituskykyyn. Näitä tekijöitä ovat korkea paine, piippujen kohdistus ja voitelu. Korkea paine voi aiheuttaa tynnyrin kulumista ja taipumista.

Ekstruuderi

Ruuvi- ja tynnyriekstruudereilla on laaja käyttöalue, ja niitä on saatavana useissa koossa ja materiaaleissa. Ne on usein valmistettu metalleista ja niitä voidaan käyttää muovisuulakepuristimen kanssa. Nämä suulakepuristimet on suunniteltu yksiruuvitynnyreillä, joita on saatavana useissa materiaaleissa, mukaan lukien 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr ja Fe-pohjaiset seokset.

Suulakepuristusprosessin aikana ruuvia ja piippua pyöritetään polymeerin pakottamiseksi piippuun. Tämä prosessi vaatii energiaa, joka muuttuu lämpöenergiaksi ruuvin kääntyessä. Yksiruuviekstruuderin käyttöteho on tyypillisesti 80-9 prosenttia sulatusta varten, kun taas loppu on varattu paineistukseen ja sekoitukseen. Tynnyrilämmittimet eivät kuitenkaan anna lähes lainkaan energiaa sulamiseen ruuvin pyöriessä, koska ne ovat suurelta osin jäähdytystilassa.

Tyypit

Ruuvit ja tynnyrit ovat kaksi yleisintä muovin tuotantoyksiköiden mekaanisten komponenttien tyyppiä. Näiden tuotteiden tiedetään olevan erittäin vakaa ja vaativat vain vähän huoltoa. Tämä tekee niistä erittäin kustannustehokkaita ja helppoja hankkia. Harkitse osien tarkoitusta määrittääksesi, sopiiko piippu tai ruuvi tiettyyn käyttötarkoitukseen.

Ruuvit ja tynnyrit voidaan valmistaa useista eri materiaaleista. Jotkut näistä materiaaleista on päällystetty volframiseoksilla maksimaalisen suojan hankaavaa kulumista vastaan. Toiset ovat kotelokarkaistuja ja/tai läpikarkaistuja. Saatavilla on myös bimetallisia tynnyrin vuorauksia, jotka tarjoavat kustannus-/suorituskykyetuja. Korroosionkestävyyden parantamiseksi HIP-tynnyrit sisältävät runsaasti nikkeliä sisältävää booriseosta, molybdeeniä tai boridien seosta.

Koot

Ruuvien ja tynnyrien koot ovat ratkaisevan tärkeitä oikean toiminnan varmistamiseksi. Väärällä koolla voi olla vakavia seurauksia tuotantoon ja laadunvalvontaan. Pienemmän koon käytöstä saatavia säästöjä voisi mitätöidä huonosta laadusta johtuva voiton menetys. On useita tekijöitä, jotka on otettava huomioon valittaessa oikeaa ruuvi- ja piippukokoa koneellesi.

L/D Ratio (Length to Diameter Ratio) on ruuvin työskentelypituuden suhde sen ulkohalkaisijaan. Työlentopituus mitataan syöttöaukon etureunasta ruuvin lennon etupäähän ruuvin ollessa etuasennossa. L/D-suhteen on oltava vähintään 0,6.

Mittaus

Ruuvien ja tynnyrien kulumisen mittaaminen voi olla erittäin arvokasta, mutta useimmat prosessorit epäröivät purkaa koneitaan ja irrottaa ruuveja ja tynnyreitä. Kädessä pidettävällä mittalaitteella voidaan määrittää sekä ruuvin että piipun kunto. Tämä työkalu mahdollistaa ruuvin ja piipun helpon vertailun, mikä voi auttaa optimoimaan järjestelmän yleistä suorituskykyä.

Ruuvi- ja tynnyrikokoonpanossa syöttöosa on sylinterimäinen alue, joka vastaanottaa ja kuljettaa käsiteltävän materiaalin. Syöttöosalla on normaalisti vakio juuren halkaisija ja kanavan syvyys. Useimmissa ruuveissa on syöttötasku lennon ja laakerin leikkauskohdassa. Tämä syöttötasku on kiinteä osa ruuvi- ja piippukokoonpanoa. Ruuvi- ja piippukokoonpano voi sisältää polymeeriä, joka on suurimolekyylipainoinen orgaaninen yhdiste, jossa on toistuvia yksiköitä. Polymeerit koostuvat monomeereistä ja kopolymeereistä, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta monomeerista.

Vaihtoehtoja

Ruuvi ja piippu ovat kaksi osaa pyörivää ruuvia. Ne on valmistettu teräksestä ja vuorattu kulutusta kestävällä metalliseoksella. Tyypillisesti ruuvien ja piipun välissä on 0,005-0,010 tuuman välys. Tämä välys on pienempi pienille ruuveille ja suurempi suurille ruuveille. Tiukempi istuvuus olisi liian vaikeaa ja kallista valmistaa, ja se myös kehittäisi liikaa lämpöä. Vaikka osa kulumisesta on vaaratonta, ylikuumeneminen ei ole.

Tuotantoympäristössä on järkevää tarkastaa säännöllisesti ruuvit ja säiliöt sen määrittämiseksi, tarvitseeko ne vaihtaa. Näiden osien silmämääräinen tarkastus voi tunnistaa ongelmat varhaisessa vaiheessa ja auttaa estämään tarpeettomia seisokkeja. Lisäksi säännölliset silmämääräiset tarkastukset voivat vähentää koneen muihin osiin kohdistuvaa rasitusta ja samalla vähentää materiaalihukkaa.