Ruuvin ja tynnyrin ja injektiomuovan välinen suhde

Ruuvi ja tynnyri ovat ehdottoman välttämättömiä komponentteja injektiomuovausprosessissa. Heidän suhteensa on erottamaton, ja he vaikuttavat toisiinsa merkittävästi.

1. Ruuvin ja tynnyrin toiminnot

Ruuvi: Ruuvi pyörii tynnyrin sisällä, vastuussa muovimateriaalin kuljettamisesta, sulamisesta, sekoittamisesta ja mittaamisesta.
Barrel: tynnyri sulkee ruuvin, mikä tarjoaa muovin tilan sulattamiseksi ja sekoittamiseksi. Se kestää myös injektiomuovausprosessin aikana syntyneet korkeat paineet.

2. Ruuvin ja tynnyrin rooli injektiomuovauksessa

Plastisointi: Ruuvin kierto ja tynnyrin lämmitys toimivat yhdessä muovin plastisoimiseksi. Tynnyrin sisällä muovi lämmitetään ja sulaa, sekoitetaan sitten ruuvilla tasaisen sulan muovin muodostamiseksi.
Injektio: Ruuvi liikkuu eteenpäin tynnyrin sisällä injektoimalla sulan muovi muotin onteloon. Ruuvin liike ohjaa injektionopeutta ja painetta.
Pidä paine: Injektion jälkeen ruuvi ylläpitää tiettyä painetta estääkseen sulan muovin virtaavan takaisin. Tämä varmistaa tuotteen tiheyden ja mittatarkkuuden.
Jäähdytys: Sulan muovi muotissa jäähtyy ja jähmettyy lopputuotteen muodostaen.
Poistuminen: Tuotteet poistetaan muotista, joka suorittaa yhden ruiskuvaluusjakson.

3. Ruuvin ja tynnyrin rakenne ja injektiomuovausparametrit

Ruuvirakenne: Ruuvit jaetaan tyypillisesti kolmeen osaan: syöttöosa, puristusosa ja mittausosa.
Syöttöosasto: Vastaanottaa ja välittää kiinteän muovimateriaalin.
Kompressioosa: Tärkeä alue, jolla materiaali on puristettu ja plastisoitu.
Mittausosa: Kvantifioi ja homogenisoi plastisoitua materiaalia.
Ruuvin suunnittelu vaikuttaa suoraan plastisointi laatuun ja injektiotilavuuteen. Esimerkiksi muutokset ruuvikanavan syvyydessä ja kierrekulmassa vaikuttavat plastisointi suorituskykyyn ja injektiopaineeseen.
Barrel -suunnittelu: Tynnyri tarjoaa suljetun ympäristön materiaalin lämmittämiseen ja plastisointiin, tukemaan ja ohjaamalla ruuvia. Tynnyrin pituus, halkaisija, sisäseinän sileys ja mitatarkkuus vaikuttavat kaikki muovin virtaukseen ja plastisointiin tynnyrissä.
Injektiomuovausprosessissa on välttämätöntä valita sopiva ruuvi- ja tynnyrirakenne ja parametrit muovityypin, tuotevaatimusten ja injektiomuovauskoneen eritelmien perusteella. Esimerkiksi, kun käsittelet lämpöherkkiä muoveja, tarvitaan erityinen ruuvisuunnittelu lämmön hajoamisen vähentämiseksi. Korkean viskositeetin muoveille vaaditaan suurempi plastisointikyky ja injektiopaine.

4. Kuinka ruuvin ja tynnyrin suorituskyky vaikuttaa ruiskuvaluun

Plastisointi laatu: Ruuvin suunnittelu ja tynnyrin lämpötilan hallinta vaikuttavat suoraan plastisoinnin laatuun. Hyvä plastisointi varmistaa, että tuotteella on tasainen väri, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pinnan laatu.
Injektiotarkkuus: Ruuvin mittaustarkkuus ja injektionopeuden hallinta vaikuttavat tuotteen mittatarkkuuteen ja painon konsistenssiin.
Tuotannon tehokkuus: Ruuvin pyörimisnopeus ja tynnyrin lämmitystehokkuus vaikuttavat injektiomuovausjaksoon.

5. Oikean ruuvin ja tynnyrin valitseminen

Oikean ruuvin ja tynnyrin valitseminen vaatii seuraavien tekijöiden huomioon ottamisen:

Muovityyppi: Eri muovilla on erilaiset sulamislämpötilat ja virtausominaisuudet, jotka vaativat ruuvit ja tynnyrit, jotka vastaavat.
Tuotteen koko ja muoto: Tuotteen koko ja muoto vaikuttavat ruuvin halkaisijaan ja pituuteen.
Tuotannon tehokkuus: Suuren määrän tuotanto vaatii korkean tehokkuuden ruuvit ja tynnyrit.
6. Ruuvin ja tynnyrin huolto

Ruuvin ja tynnyrin pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi injektiomuovausprosessissa on välttämätöntä. Tähän sisältyy ruuvin ja tynnyrin puhdistaminen, kulumisen tarkistaminen, kuluneiden osien vaihtaminen ja prosessiparametrien säätäminen. Oikean ylläpidon avulla voit pidentää ruuvin ja tynnyrin elinkaarta ja parantaa injektiomuovausprosessin vakautta ja luotettavuutta.3