Ruuvitynnyrin valmistaja voi auttaa sinua valitsemaan oikean ruuvin ja piipun suunnittelun ekstruuderillesi

Ruuvipiippujen valmistaja analysoi sovellusvaatimukset ja auttaa sinua valitsemaan parhaan rakenteen ekstruuderillesi. Oikea ruuvi ja piippu voivat vähentää vikojen määrää ja laitteiden toimintahäiriöitä ja pidentää tuotannon käyttöikää.

Ruuvipiippu on valmistettu kulutusta kestävästä teräksestä tai erikoislaatuisesta seoksesta. Ruuvien ja piipun välinen välys on 0,005 - 0,010 tuumaa.

Ruiskupuristusruuvi

Ruiskupuristusruuvit on suunniteltu kuljettamaan, tiivistämään, sulattamaan, sekoittamaan ja kohdistamaan painetta pyörivässä tynnyrissä olevaan muoviin. Ruuvien suunnittelu ja materiaalin valinta vaikuttavat kaikkiin näihin toimintoihin. Ne myös määrittävät, kuinka paljon kitkaa syntyy ruuvin lentopinnan reunojen, piipun pinnan ja muovin välillä. Tämä kitka tuottaa lämpöä, joka nostaa muovin lämpötilaa ja saa sen liikkumaan eteenpäin tynnyrissä.

Jotta ruuvi tekee työnsä hyvin, sen on oltava oikean muotoinen, kokoinen ja materiaaliltaan oikea. Sillä on oltava hyvä pito muovista ja sen on kestettävä ruiskutuspainetta. Lisäksi sen on kyettävä pitämään muovin lämpötila riittävän alhaisena, jotta prosessi olisi taloudellinen ja johdonmukainen.

Ruuvin pituuden ja halkaisijan (L/D) suhde on toinen tärkeä tekijä. Syöttöosuudella tulee olla jatkuvat syvät lennot, kun taas siirtymä- ja mittausosilla on kapenevat lentosyvyydet. On suositeltavaa käyttää vähintään L/D-suhdetta 20:1. Ruuveilla, joilla on lyhyempi L/D-suhde, on yleensä sulamisen tasaisuusongelmia.

Ruuvin metallin on oltava tynnyriä kovempaa, jotta se ei pääse tunkeutumaan, mutta se ei saa olla niin kovaa, ettei se pysty imemään energiaa ja pitämään matalaa lämpötilaa. Bimetallisten edestakaisin liikkuvien ruuvien käyttö voi auttaa tähän ongelmaan. Niillä on parempi kulutuskestävyys kuin teräksellä ja ne kestävät syövyttäviä muoveja, jotka tuottavat kloorikaasua kuumennettaessa.

Ekstruusioruuvi

Perusekstruuderissa on yksi ruuvi, joka sulattaa jatkuvasti muovia ja leikkaa sitä tynnyrin seiniä vasten muodostaen kiinteän kanavan ja nestekanavan. Prosessin aikana muodostuu turbulentti vastapaine, joka työntää sulaa muovia eteenpäin. Se virtaa lopulta suulakkeeseen, joka tuottaa valmiin tuotteen. Tämän tyyppistä ekstruuderia voidaan käyttää levyjen, putkien, putkien ja profiilien tai puhalletun kalvon valmistukseen. Perusekstruuderiin voidaan lisätä sulkuruuvi erottamaan sekä sulat että kiinteät hartsit tiettyihin kanaviin. Tämä tehdään tyypillisesti lisäämällä ruuvin siirtymäosaan lentoja.

Kaksoisruuvit ovat sekoitusekstruuderin ytimessä ja ovat rakenteeltaan modulaarisia. Niitä käytetään kuljettamaan ja paineistamaan polymeerihartseja, jotka syötetään pelleteinä, jauheina tai hiutaleina suppilosta pyörivien ruuvin osien ja kuumennetun tynnyrin väliseen rakoon. Ne pystyvät useisiin toimintojen yhdistelmiin, kuten siirtoon, lämmitykseen ja sulatukseen, sekoittamiseen - sekä jakamiseen että dispergointiin, leikkaamiseen ja kaasunpoistoon (ilmatuulettavissa ekstruudereissa).

Annostelualue on kaksoisruuvin kolmas osa ja se on alue, jossa lisäaineita, kuten täyteaineita, kuituja, palonestoaineita, stabilointiaineita, voiteluaineita, väripigmenttejä, lujitteita ja muita polymeerejä voidaan sekoittaa sulaan syöttömateriaaliin. Ruuvin geometriasta riippuen sulapaine voi vaihdella korkeasta matalaan tämän vyöhykkeen pituudella. Tämä voi olla ongelma ekstrudoidun tuotteen yleiselle laadulle, koska se voi vaikuttaa lopputuotteen koostumukseen ja ominaisuuksiin.