Edistyneet tekniset tiedot ekstruuderin ruuvi- ja tynnyriteknologialle

Suulakepuristustekniikan kehitys edellyttää ruuvien ja tynnyrien käsittelyvaatimuksia tarkemmin. Optimaalisen suorituskyvyn saavuttaminen edellyttää korroosionestoa, kulutusta kestävää seosterästä ja huolellisia käsittelytekniikoita. Nykyisessä maisemassa Kiinassa käytetään pääasiassa 38CrMoAl-, 400- tai 45#-terästä näihin kriittisiin komponentteihin.

Seoksen valinta kestävyyden vuoksi:

Pitkäikäisyyden lisäämiseksi ja korroosion estämiseksi on välttämätöntä valmistaa suulakepuristimen ruuvit ja tynnyrit käyttämällä korroosionestoa ja kulutusta kestävää seosterästä. Tällä hetkellä Kiinassa yleisimpiä valintoja ovat 38CrMoAl, 400 tai 45# teräs.

Taotun aihion tarkkuus:

Tarkkuutta korostaen ruuvipiippujen aihio käy läpi taontaprosessin. Tämä vaihe on ratkaiseva ekstruuderin rakenteellisen eheyden ja yleisen kestävyyden varmistamiseksi.

Karkaisu ja karkaisu optimaalisen kovuuden saavuttamiseksi:

Karkean käsittelyn jälkeen ruuvipiippu käy läpi karkaisun ja karkaisun, jotta saavutetaan kovuus välillä HB=260-290. Tämä huolellinen lämpökäsittely parantaa merkittävästi ekstruuderin komponenttien mekaanisia ominaisuuksia.

Huipputyöstö:

Koneistetun suulakepuristimen tynnyrin seinämän paksuuden on oltava tasainen ja täytettävä tiukat standardit. Sisäreiän työstötarkkuus on ensiarvoisen tärkeää optimaalisen suorituskyvyn kannalta, ja sen tulee noudattaa vakiintuneita vertailuarvoja.

Nitraus pinnan parantamiseksi:

Pintaominaisuuksien parantamiseksi sisäreikä käy läpi typpiprosessin. Nitridoidun kerroksen syvyys on alueella 0,40-0,70 mm ja pinnan kovuus ylittää HV≥950. Tämä pintakäsittely lisää ekstruuderin tynnyrin kulutuskestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.

Viimeistelyt:

Työstöprosessin päätyttyä sisäreiän pinnan karheus ei saa ylittää 1,6 pm. Tämä viimeistelyyksityiskohtiin kiinnittäminen on ratkaisevan tärkeää sujuvan toiminnan ja tuotteen laadun varmistamiseksi.

Erinomaista taontaa ruuviaihioille:

Ekstruuderin ruuviaihio on taottu tarkasti käyttäen 38CrMoAl tai 40Cr seosterästä. Tämä taontaprosessi luo perustan ruuvin rakenteelliselle eheydelle ja suorituskyvylle.

Karkaisu ja karkaisu ruuvin kovuudelle:

Samoin kuin tynnyri, ekstruuderin ruuvi sammutetaan ja karkaistaan ​​karkean käsittelyn jälkeen, jolloin kovuus on 260–290. Tämä huolellinen lämpökäsittely parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja varmistaa optimaalisen toimivuuden.

Tarkkuus ulkoympyrän tarkkuudessa:

Valmiin ekstruuderin ruuvin on täytettävä GB1801-79:ssä esitetyt h8-tason tarkkuusvaatimukset. Tämä ulkokehän tarkkuuden tarkkuus on keskeistä saumattoman integroinnin ja luotettavien suulakepuristusprosessien kannalta.