Tynnyrimateriaalin valitseminen ruiskuvaluprosessiisi

Tynnyrimateriaalin valitseminen ruiskuvaluprosessia varten voi olla tärkeä päätös. Monet eri tekijät vaikuttavat, ja oikean valinnan tietäminen voi tehdä eron onnistuneen projektin ja kalliin katastrofin välillä.

Nitraalloy nitridi

Tyypillisesti nitridointiprosessia käytetään kotelokarkaistun pinnan luomiseen teräsosaan. Tämä kotelokarkaistu pinta on tarkempi ja kulutusta kestävämpi kuin kromipinnoitettu pinta. Se vähentää myös ulkoisen voitelun tarvetta. Kromivuoraukseen verrattuna nitraus on kustannustehokkaampaa.

Yleensä nitraus suoritetaan esikarkaistuille seosteräksille. Prosessia on helppo ohjata ja se mahdollistaa prosessin ohjauksen. Prosessia voidaan käyttää myös yhdessä muiden pintakäsittelyjen kanssa. Lisäksi sitä voidaan käyttää erityisten pintatekniikoiden luomiseen tiettyihin ympäristöihin.

Nitraalloyteräs on kromi-molyseosterästä, jota on saatavana myös lämpökäsitellyssä dissosioituneessa ammoniakkikaasukylvyssä (FNC). Tämä prosessi tuottaa tasaisemman ja nitridoidumman pinnan. Tämä on tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat lämmönkestävyyttä. Se on myös vähemmän herkkä vääristymille lämpökäsittelyprosessin aikana.

Nitraaloituja teräksiä ei saa käyttää sovelluksissa, joissa on teräviä hankaavia hiukkasia. Niitä ei myöskään saa käyttää sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa korroosionkestävyyttä.

Nitridoidun kotelon pinnan kovuus riippuu lejeeringin kotelon kovuudesta sekä typen diffuusion syvyydestä. Lisäksi käsittelylämpötila, metalliseoselementit ja käsittelyaika voivat vaikuttaa kotelon syvyyteen.

Tynnyrin tyypistä riippuen typpitystä voidaan soveltaa valmiiseen tynnyriin tai itse tynnyriin. Yksijaksoinen nitrauslämpökäsittely kestää yleensä 48 tuntia lämpötilassa. Nitridiviimeistely kovettuu tynnyrin sisällä ja parantaa pinnoitettujen osien voitelukykyä.

Nitraaloituja teräksiä käytetään usein osissa, jotka vaativat suurta pintakovuutta ja lämmönkestävyyttä. Toisin kuin kromivuoraus, nitraus ei muuta piipun mittoja. Se on myös halvempi lämpökäsittelyprosessi.

D2

Oikean tynnyrimateriaalin valinta on tehokkaan ja kustannustehokkaan ruiskuvaluprosessin edellytys. Tynnyri voidaan valmistaa neljästä eri materiaalista. Yleisin on karbidi. Nämä on yleensä valmistettu boori-karbidi- tai kromi-boridiseoksesta. Nämä sopivat parhaiten korkean kulutuksen sovelluksiin.

Valittavana on monia tynnyreitä. Niitä on kaiken kokoisia, muotoisia ja materiaaleja. Tynnyrin keskimääräinen pituus on noin 22-25 tuumaa. On myös joitain tynnyreitä, jotka on valmistettu hiilikuidusta ja alumiiniseoksista. Hiilikuitutynnyri on luultavasti halvin ja alumiiniseostynnyri kallein. Hinta on ehdottomasti perusteltu, kun ottaa huomioon, kuinka paljon rahaa säästät ylläpito- ja vaihtokuluissa.

Ensimmäinen edellä mainittu tynnyri painaa täydet 5 puntaa ja 1,8 unssia. Toinen listattu tynnyri on hieman raskaampi, mutta se on myös pidempi ja kalliimpi. Huonoin piippu on reilu, lähes 24 tuumaa pitkä. Lyhin on hoikka 16,5 tuumaa.

Ensimmäinen listattu tynnyri on parhaista paras. Parhaista paras on kallein, mutta se ei ole ainoa temppu. Paras parhaista on myös huonoimpien paras. Tynnyrin käyttäminen, joka painaa alle puolet parhaista kustannuksista, on hyvä tapa säästää rahaa, ja voit silti nauttia suosikkijuomasi! Tärkeintä on olla varma, että tiedät mitä saat, ja pystyt välttämään paljon ajan ja rahan hukkaa.

Myös muita aineellisia kilpailijoita on. Voit myös käyttää alumiinia tai jopa hybridimateriaalia. Hybridiseoksesta valmistettu tynnyri on kalliimpi kuin perinteinen, mutta saat paljon enemmän vastinetta rahoillesi.

CPM 10V

Cruciblen metallurgien suunnittelema CPM 10V on materiaali, joka on suunniteltu antamaan käyttäjille paras yhdistelmä kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä. Materiaalissa on korkea vanadiinipitoisuus, mikä sopii erinomaisesti käytettäväksi kulutusosissa.

Tätä materiaalia käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien korkean suorituskyvyn veitset ja teollisuusleikkurit. Se on ihanteellinen käytettäväksi metallitäytteisissä muovimateriaaleissa sekä teollisissa sovelluksissa. Se kestää hyvin kulutusta ja hankausta, joten se suojaa leikkuuterääsi. Se on ihanteellinen myös teollisuussovelluksiin, jotka vaativat sitkeyttä ja reunan pysyvyyttä.

CPM 10V on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat korkeinta kulutuskestävyyttä, sekä kovametallin vaihtoon. Verrattuna muihin hiilipitoisiin työkaluteräksiin siinä on korkea vanadiinipitoisuus, mikä antaa sille erinomaisen kulutuskestävyyden. Materiaalissa on myös hieno kovametallikoko, joka helpottaa hiomista.

Materiaali soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat erinomaista kulutuskestävyyttä, mukaan lukien hankaus-, iskunkesto- ja nopeat sovellukset. Materiaali ei sovellu ruostumattoman teräksen sovelluksiin. Se on nitrattu tai pinnoitettu sovelluksesta riippuen. Materiaali voidaan myös lämpökäsitellä korkeampaan kovuustasoon kulutuksenkestävyyden ja sitkeyden lisäämiseksi.

CPM 10V:tä käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa, mukaan lukien leikkuuterät, ekstruusiotyökalut ja kylmätyöstötyökalut. Sitä käytetään myös muovien valmistukseen. Materiaalissa on martensiittinen rakenne, joka vähentää ruuvin hankaamista ja kitkaa. Sen käyttöikä on myös neljä kertaa pidempi kuin nitridoiduilla tynnyreillä.

CPM 10V:ta käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä, sekä kovametallin vaihtoon. Materiaali säilyttää myös M-2:een verrattavat valmistusominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen moniin sovelluksiin.

Karbidi

Viime aikoihin asti aseen piiput valmistettiin alumiiniseoksesta. Nämä tynnyrit ovat kalliita eivätkä ole yhtä korroosionkestäviä kuin edistyneemmät materiaalit. Säästääkseen rahaa asevalmistajat alkoivat käyttää hiilikuitua. Nämä uudet materiaalit ovat tehokkaampia ja tarjoavat paljon lupauksia. Mutta aseen piipuissa on vielä tilaa tekniselle innovaatiolle.

Uusi valmistusprosessi käyttää patentoitua pallomaista karbidi/nikkelimatriisia tarjoamaan monia etuja. Matriisi tarjoaa kulutuskestävyyden, korkean jäykkyyden ja paremman mittavakauden.

Seoksen kovuus ja korroosionkestävyys tekevät siitä ihanteellisen valinnan ankarissa syövyttävissä ympäristöissä. Sen tyypillinen kovuusalue on Rockwell C50-55.

555 Korroosionkestävä Bi-Metallic Liner sisältää korkean booripitoisuuden ja lisää kulutuskestävyyttä. Seos on koboltti-nikkelipohjaista, mikä lisää korroosionkestävyyttä.

Sitä on saatavana myös kahdessa paksuudessa: toinen on ohut pinnoite, joka suojaa piippua hankaukselta, ja toinen on paksumpi pinnoite, joka suojaa kiväärin kulumiselta. Tämä pinnoite tarjoaa 10 kertaa nitridoidun tynnyrin käyttöiän.

Lisäksi tynnyri on suojattu nitridipinnoitteella. Nitridi kiinnittää typpiatomeja teräsatomeihin, mikä on paljon tehokkaampi tapa suojata tynnyriä kuin kromipäällysteinen viimeistely. Nitridi on myös paljon kustannustehokkaampaa aseiden valmistajille.

Lisäksi uusia materiaaleja ovat metalli-matriisikomposiitit. Nämä materiaalit on suunniteltu atomihiukkasten tasolla tarjoamaan korkea kulutuskestävyys.

Tynnyrin ulkokerros on suojattu mustalla nitridipinnoitteella. Nitridia levitetään myös sisäseinään. Tätä prosessia käytetään sammuttamalla tynnyri nestemäisessä suolahauteessa. Se tunnetaan myös meloniittiviimeistelynä.

Lisäksi tynnyrin ID-koon ohjaamiseen käytetään kovametallista monihuilukalvainta. Monihuiluisessa kovametallikalvaimessa on neljä tai kuusi uraa ja se vedetään aseella poratun piipun läpi. Tämä työkalu on kiinnitetty erityiseen sovittimeen. Sitten se pyörii jäljittelemään piipun kiertymisnopeutta.

Tynnyrimateriaali ruiskuvalua varten

Oikean tynnyrimateriaalin valinta ruiskuvalua varten on tärkeä askel tuotannon optimoinnissa. On tärkeää valita materiaalit, jotka ovat kulutusta kestäviä, koneistettavia ja lämpökäsiteltäviä. Nämä materiaalit on valittava huolellisesti, koska väärin valmistetut tynnyrit voivat aiheuttaa epätasaista kulumista ja epätasaista laukausta.

Tärkeimmät tynnyrien valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat työkaluteräs, kovametalli, Nitraalloy Nitride ja COP. Jokaisella näistä materiaaleista on omat etunsa ja haittansa.

Työkaluteräsputket tarjoavat erinomaisen korroosion- ja kulutuskestävyyden ja sopivat erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta. Työkaluteräspiiput on tyypillisesti valmistettu lämpökäsitellystä työkaluteräsvuorauksesta ja seosteräksestä valmistetusta tukiputkesta. Ne voivat olla kotelokarkaistuja tai läpikarkaistuja. Ne tarjoavat hyvää vastinetta yleiskäyttöisissä sovelluksissa.

Nitraalloy-nitridi on yleisin tynnyreissä käytetty materiaali. Se sopii erityisen hyvin miedolle materiaalille, vaikka se ei sovellu korkeisiin lämpötiloihin.

Karbiditynnyrit sopivat 50 % lasitäytteisille materiaaleille. Ne tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden ja sopivat kohtalaiseen tai satunnaiseen käyttöön. Ne ovat myös kalliimpia. Huono puoli on, että ne ovat alttiimpia halkeilemaan.

COP on läpinäkyvä, biologisesti yhteensopiva materiaali, joka imee hieman vettä. Se muistuttaa lasia sulkuominaisuuksiltaan. Se on myös veriyhteensopiva.

Tynnyrimateriaalia valittaessa sisäseinän sileys on erittäin tärkeä tekijä. Syöttöosan sisäseinässä olevilla urilla on valtava vaikutus ekstruusioprosessiin. Myös syöttöaukon muoto vaikuttaa suuresti syöttötehoon. Syöttöosan sisäseinämä voidaan tehdä kartion muotoiseksi kiintoaineen kuljetusnopeuden parantamiseksi.

Oikean tynnyrimateriaalin valinta ruiskuvalua varten varmistaa sujuvan toiminnan ja hyvän kiinteän siirtonopeuden. On myös tärkeää säilyttää sisäseinän suoruus. Se voidaan saavuttaa käyttämällä häiriösovitetta piipun sisällä. Piipun kuluneet osat on myös mahdollista hihata.