Oikean filamenttiekstruuderin mikroruuvitynnyrin valitseminen

Oikean filamenttiekstruuderin mikroruuvitynnyrin valitseminen voi olla hankala tehtävä. Tärkeimpiä huomioitavia asioita ovat piipun koko, syöttökammio, helix-kulma ja syöttöpään muoto. Kaikki nämä tekijät voivat määrittää tuotteen laadun ja kestävyyden.

Korkean kuvasuhteen täyteaineet

Mikroruiskupuristuksen aikana polymeerin mikrorakenteiden ominaisuuksia voidaan muuttaa dramaattisesti muuttamalla ruiskupuristusparametreja. Erityisesti alirakenteiden ja mikrorakenteiden sivusuhdetta voidaan muuttaa merkittävästi. Tämä voi aiheuttaa epätavallista virtauskäyttäytymistä.

Polymeerin hajoaminen aiheuttaa kuplia filamentissa

Aina kun haluat luoda 3D-objektin, sinun tulee valita korkealaatuinen filamentti. Jos et, lopullisessa mallissasi voi olla kuplia. Saatat myös kuulla poksahtavia ääniä. Tämä johtuu siitä, että filamentti ei ole täysin kuivunut ennen tulostusta. Hyvä suutin auttaa estämään tämän ongelman.

Voit myös käyttää filamentin kuivausrumpua filamentin kuivaamiseen. Nämä koneet on suunniteltu helppokäyttöisiksi ja helppokäyttöisiksi. Niissä on lämpötilansäätöjärjestelmä, joka säätää kuivauslämpötilaa käsiteltävän materiaalin mukaan. Lisäksi niissä on ajastin, jonka avulla voit asettaa kuivausajan.

Syöttökammio 20 voi olla vaihdettavissa

Mikroruuvipiipulla varustetun ekstruuderin käyttö mahdollistaa erilaisten ominaisuuksien omaavien filamenttien luomisen. Tämä on erityisen hyödyllistä lääketieteellisissä sovelluksissa, koska eri käyttötarkoituksiin voidaan tarvita erilaisia ​​muoveja. Tämä ei kuitenkaan ole ainoa tapa luoda ainutlaatuisia materiaaleja. Edellä mainittujen lisäksi on olemassa lukuisia muita tapoja tehdä omia filamentteja.

Yksi ensimmäisistä vaiheista on valita oikea materiaali sovellukseesi. Vaikka useimmat kuluttajamallit perustuvat yleiseen PLA:han, voidaan käyttää monia muitakin materiaaleja. Jos esimerkiksi valmistat laitetta säteilysuojaukseen, voit valita vismuttilejeeringin.

Ohjausalgoritmi termoplastisten materiaalien ruuviekstruusiopohjaiseen 3D-tulostukseen

Viime vuosina polymeerien 3D-tulostuksen kaupallistaminen on edennyt nopeasti. Valmistusnopeus on kuitenkin edelleen ongelma. Onneksi ruuviekstruusiopohjaisen 3D-tulostusteknologian käyttö voi ratkaista tämän ongelman.

Viimeisen vuosikymmenen aikana on tutkittu useiden kokeellisten ruuvikäsittelymekanismilla varustettujen tulostuspäiden kehitystä. Innovatiivisin järjestelmä sisälsi ruuviruuvin valvottua saostusta varten. Lisäksi lämmitetty ruusu asetettiin miniatyyrifilamenttiekstruuderin ja tyypillisen FFF-tulostuspään väliin. Tämä lähestymistapa mahdollisti pellettien valmistuksen termoplastisista elastomeereistä.