Yleiset ongelmat ja ratkaisut ruiskupuristuskoneen ruuveille

FAQ 1: Ruuvien luistaminen

Ongelma: Esimuovauksen aikana ruuvi pyörii, mutta ei työnnä materiaalia eteenpäin, mikä aiheuttaa luistoa.

Syitä:

Riittämätön materiaalin syöttö lyhyen piipun tai huonon materiaalin tarttuvuuden vuoksi.

Matala materiaalin sulamislämpötila johtuu lyhyestä viipymisajasta tynnyrissä.

Epätasainen materiaalien sekoittuminen, mikä johtaa mustiin pisteisiin, vaaleisiin raitoja tai marmorikuvioita muovattuihin tuotteisiin.

Ratkaisut:

Materiaali ja lämpötila: Lisää pieni määrä materiaalia parantaaksesi tynnyrin pään pakkausta. Tarkista samanaikaisesti sulamislämpötila asetettuun tynnyrin lämpötilaan nähden. Lyhyt viipymäaika voi johtaa riittämättömään sulamiseen.

Sekoitustarkastus: Analysoi valetut osat huonon sekoittumisen merkkien varalta. Mustat täplät, vaaleat raidat tai marmorikuviot osoittavat materiaalin riittämättömän sekoittumisen tynnyrissä.

FAQ 2: Ruuvi ei tyhjennä materiaalia

Ongelma: Ruuvi pyörii, mutta ei poista materiaalia, mikä haittaa tuotantoa.

Syyt:

Tukos poistoaukossa jähmettyneestä muovista.

Epätarkka lämpötilan säätö, erityisesti korkeat lämpötilat piipun takaosassa.

Muovi tarttuu ruuviin, jolloin se pyörii ilman materiaalin kulkeutumista.

Liiallista voiteluainetta muovissa, mikä johtaa ruuvin luisumiseen.

Suuri kierrätysmateriaalin pitoisuus vaikuttaa materiaalivirtaan.

Kulunut ruuvi, piippu tai tarkistusrengas, mikä aiheuttaa vuotoa ja estää materiaalin liikkumisen.

Suuret muovihiukkaset aiheuttavat siltoja syöttöosassa.

Suunniteltu yhteensopimattomuus uuden ruuvin ja olemassa olevan piipun poistoaukon tai syöttöosan ruuvin urasyvyyden välillä.

Ratkaisut:

Tukostarkistus: Tarkasta poistoportti jähmettyneen muovin aiheuttamien tukkojen varalta.

Lämpötilan säätö: Tarkista lämpötila-asetukset ja varmista jäähdytysveden oikea kierto erityisesti tynnyrin takaosassa.

Ruuvien puhdistus: Poista ruuvin pintaan tarttunut muovi.

Voiteluaineen optimointi: Säädä voiteluaineen määrää liiallisen liukumisen estämiseksi.

Kierrätysmateriaalin hallinta: Hallitse käytetyn kierrätysmateriaalin määrää optimaalisten virtausominaisuuksien ylläpitämiseksi.

Ruuvien ja tynnyrien huolto: Tarkista ja vaihda kuluneet ruuvit, säiliöt ja tarkistusrenkaat säännöllisesti vuotojen ja materiaalin kuljetusongelmien estämiseksi.

Materiaalin koon hallinta: Varmista, että muovihiukkaset ovat tarpeeksi pieniä välttääksesi siltojen muodostumisen syöttöosassa.

Suunnittelun yhteensopivuuden tarkistus: Jos uusi ruuvi ei tyhjennä materiaalia, tarkista ruuvin rakenteen (syöttöosan urasyvyys) ja nykyisen tynnyrin tyhjennysaukon rakenteen välinen yhteensopivuus.

Provinkit:

Toteuta ennaltaehkäiseviä huoltokäytäntöjä ruuvien ja piipun kulumisen minimoimiseksi.

Puhdista ruuvi ja piippu säännöllisesti materiaalijäämien poistamiseksi ja hajoamisen estämiseksi.

Valitse käsiteltävälle muovimateriaalille sopiva ruuvirakenne.

Sijoita korkealaatuisiin kulutusta kestävistä materiaaleista valmistettuihin ruuveihin ja tynnyreihin.

Ota yhteyttä ruuvin ja piipun valmistaja materiaalikohtaisia ​​suosituksia ja vianetsintäapua varten.