Yleisiä syitä, miksi ruiskupuristuskoneen ruuvi ei syöty

Ruiskuvalukoneen käyttäjät voivat kohdata erilaisia ​​ruuvin syöttämiseen liittyviä haasteita. Näiden ongelmien tunnistaminen ja käsitteleminen on ratkaisevan tärkeää sujuvan ja tehokkaan muovausprosessin varmistamiseksi. Tässä on joitain yleisiä syitä:

Materiaaliongelmat:

Liian paljon lisättyä materiaalia muoviin: Liiallisten lisäaineiden, kuten täyteaineiden tai lujiteaineiden, sisällyttäminen voi häiritä muovimateriaalin virtausominaisuuksia, mikä johtaa syöttövaikeuksiin. Tämä voi johtaa huonoon leviämiseen ja epätasaiseen sulamiseen tynnyrin sisällä.

Epätarkka lämpötilan säätö: Lämpötilalla on kriittinen rooli ruiskuvaluprosessissa. Jos lämpötila piipun takapäässä on liian korkea, se voi vaikuttaa materiaalivirtaukseen. Käyttäjien tulee säätää lämpötila-asetuksia ja tarkastaa jäähdytysvesipiiri mahdollisten tukkojen varalta.

Liima-muovikääre ruuvilla: Joissakin tapauksissa ruuvi voi peittyä liimalla tai muovilla, jolloin se pyörii muovimateriaalin mukana. Tämä ongelma voi haitata kunnollista ruokintaa ja vaatii puhdistusta ja huoltoa.

Kulunut ruuvi ja piippu: Ruuvin ja piipun kuluminen tai kumirenkaan kuluminen voi johtaa muovimateriaalin vuotamiseen ja estää sen kuljetuksen säiliön etupäähän. Säännöllinen tarkastus ja kuluneiden komponenttien oikea-aikainen vaihtaminen ovat tärkeitä.

Liikaa öljyä muovissa: Liika öljyn lisääminen muovimateriaaliin voi aiheuttaa ruuvin luistamisen, mikä heikentää sen tehoa syöttöön. Oikean öljyn ja muovin suhteen säilyttäminen on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn kannalta.

Jos käytettävässä muovihartsissa on korkea kosteuspitoisuus, se voi johtaa myös huonoon syöttöön. Materiaalin kuivaaminen ennen käsittelyä voi olla tarpeen.

Väärä ruuvin ja piipun muotoilu : Jos juuri vaihdettu ruuvi ei syöty kunnolla, se voi viitata suunnitteluongelmiin. Ruuvin ura syöttöosassa voi olla liian matala, mikä estää muovin liikkeen. Samoin piipun syöttöaukon rakenteen yhteensopivuus tulee tarkistaa.

Isot muovipelletit : Liian suurten muovipellettien käyttö voi johtaa siltojen muodostumiseen, mikä voi vahingoittaa ruuvia. Tämän ongelman välttämiseksi tulee käyttää oikeankokoisia pellettejä.

Estetty syöttöportti: Tukkeutunut syöttöaukko piippussa voi aiheuttaa syöttöongelmia. Käyttäjien tulee tarkistaa, ettei aukkoon ole tarttunut sulaa muovia, ja poistaa kaikki esteet materiaalin sujuvan virtauksen helpottamiseksi.

Koneen kalibrointi:

Väärä koneen kalibrointi: Jos ruiskupuristuskonetta ei ole kalibroitu oikein, se ei välttämättä anna ruuville tarvittavaa voimaa tai liikettä tehokkaan syöttötavan varmistamiseksi.

Hopper-ongelmat:

Suppilon rakenne tai saastuminen: Suppilon ongelmat, kuten huono rakenne tai saastuminen, voivat haitata materiaalin sujuvaa virtausta ruuviin.

Selkäpaine:

Riittämätön vastapaine: Vastapainetta käytetään lisäämään painetta tynnyrissä ja edistämään asianmukaista sekoittumista. Jos vastapaine on liian alhainen, se voi johtaa huonoon syöttöön.

Takaiskuventtiiliongelmat:

Viallinen takaiskuventtiili: Takaiskuventtiili varmistaa, että sula muovi virtaa vain yhteen suuntaan. Jos takaiskuventtiili ei toimi kunnolla, se voi aiheuttaa syöttöongelmia.

Varmista, että valitset ruiskupuristuskoneruuvi oikein suoraan valmistajalta tai alkuperäinen.