Eri tyyppiset ekstruusioruuvit

Eri tyypit Ekstruusioruuvi

Ekstruusioprosessiin liittyy vaihtelevia määriä lämpöä, painetta ja kemiallista energiaa. Erityyppisiä ruuveja voidaan käyttää erilaisten materiaalien käsittelyyn. Jotkut tyypit ovat hajaantuvia, kun taas toiset ovat leikkausvoimakkaita. Vaikka molemmat voivat olla tehokkaita, ne voivat aiheuttaa enemmän energiankulutusta ja nostaa sulamislämpötilaa. Jakosekoittimet voivat auttaa homogenisoimaan lämpötilaa, värejä ja lisäainejakaumaa.

Esteen ruuvi

Sulkuruuvi on mekaaninen laite, joka sekoittaa raaka-aineet perusteellisesti ennen ekstruusiota. Nämä ruuvit on valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista, jotka on hankittu markkinoiden luotettavilta myyjiltä. Ne tunnetaan laajalti tarkkuudestaan ​​ja mittatarkkuudestaan. Seuraavat ovat näiden ruuvien ominaisuudet. Niillä on potentiaalia vastata eri toimialojen tarpeisiin.

Sulkuruuvien etujen joukossa on kyky määrittää tarkasti muovin sulamispiste. Tämä ei ole mahdollista perinteisellä ruuvilla. Perinteisissä ruuvimalleissa sulaminen tapahtuu puristusosassa, jossa kanavan syvyys pienenee asteittain. Tämä pakottaa sulamattoman polymeerin ruuvin ulkopuolelle. Tuloksena olevat suuret leikkausvoimat saavat polymeerin sulamaan.

Jakelusekoitus/sulatustyyppinen ruuvi

Ruuvi on ruuviekstruuderin avainelementti, joka sekoittaa syöttömateriaalia. Sekoitus määritellään prosessiksi, jossa koostumuksen epätasaisuutta vähennetään ainesosien fyysisen liikkeen avulla. Ruuviekstruuderissa on kahta sekoitustyyppiä: dispersiivinen sekoitus ja jakelusekoitus. Distributiivinen sekoitus johtaa hiukkasten satunnaisempaan jakautumiseen, kun taas dispergoiva sekoitus pienentää koheesiivisten hiukkasten kokoa.

Sekoitustoiminto ruuviekstruuderissa vaihtelee käytetyistä materiaaleista riippuen. Prosesseissa, joissa käytetään yhtä ruuvia, sekoittaminen on tärkeää neitseellisen hartsin uudelleenjauheen homogenisoimiseksi ja väritiivisteiden lisäämiseksi. Sekoitusprosessi on tärkeä osa prosessia, ja sen tärkeydestä on pidetty useita esitelmiä. Valitettavasti monet prosessorit sekoittavat huonon sekoituksen huonoon sulamiseen. Itse asiassa sekoittaminen ja sulattaminen eivät ole sama asia. Tästä syystä sekoitus- ja sulatusongelmat vaativat usein erilaisia ​​ratkaisuja samassa ruuvirakenteessa.

Dispersiivinen sekoitin sulkuosan jälkeen

Dispersiosekoitin suulakepuristusruuvin sulkuosan jälkeen parantaa tuotteen kiinteän aineen kuljetusnopeutta. Sen suuri pinta-ala tekee siitä sopivan nopeisiin prosesseihin. Lisäksi tämä prosessi voi lisätä kiinteän aineen kuljetusnopeutta ja lisätä tuotteen tuottoa.

Sekoitusosaan kuuluu keskiakseli 34 ja useita ruuvikiirteitä 30. Sekoitusosat kuljettavat materiaalia eteenpäin ja sekoittavat sitä. Ruuvin halkaisija (D) määräytyy kierteiden 30 välisen etäisyyden perusteella. Ruuvin kierressä 30 on etutyöntöpinta 36 ja takapinta 38. Kiilan 30 poikkileikkausprofiili on merkitty viitemerkillä 40.

Distributive-sekoitinta on saatavana useissa eri kokoonpanoissa. Valittu tyyppi riippuu sulatteen koostumuksesta ja ominaisuuksista. Ekstruusioruuvin L/D määrää myös sekoittimen valinnan.

Torx-ajolevyn pää

Torx Drive -levykantaruuveissa on viistetty tai kaareva pää, upotettu torx-käyttölaite ja lukkomutteri. Ruuveja käytetään usein erilaisissa sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa, kulutuselektroniikassa ja rakentamisessa. Ne on helppo asentaa kuusilapaisella torx-avaimella, ja ne tarjoavat erinomaisen vääntömomentin siirron ja työkalujen pienemmän kulumisen. Ne eivät myöskään vahingoita pintapinnoitteita.

Toinen Torx-käytön etu on, että se kestää suurempia vääntömomentteja kuin perinteinen kuusiokantapää. Lisäksi pystysuorat sivuseinät maksimoivat työkalun tarttumisen ja minimoivat nokkavoimien riskin. Torx-käyttörakenteen ansiosta kuljettajat voivat myös käyttää pienempiä pääkokoja samalla vääntömomentilla, mikä on edullista sovelluksissa, joissa tilaa on rajoitettu.

Korkean leikkausvoiman sekoituselementti

Ekstruusioruuvisekoituselementit voidaan suunnitella hyvään dispergoivaan sekoitukseen. Esimerkiksi kalvoekstruusiossa ruuvissa on oltava sekoitusosa sulatteen homogenoimiseksi ennen prosessin alkamista. Suunnittelussa tulee ottaa huomioon myös ruuvin reologiset ominaisuudet.

Ekstruusioruuvissa sekoituselementti koostuu tasosta, jossa materiaali virtaa ruuvin ympärillä. Tätä vyöhykettä kutsutaan välialueeksi, jossa pintanopeudet ovat suurelta osin samat. Välialueen materiaali virtaa ruuvista toiseen, kun taas lentävillä alueilla virtaus pyrkii seuraamaan kahdeksaslukuista kuviota. Ruuvin sekoituselementti voi olla joko yksi ruuvi tai kaksi kaksoisruuvia, jotka on liitetty toisiinsa välirakenteella.

Ruuvin kierto auttaa myös parantamaan dispergoivaa sekoittumista. Ruuvin pyöriminen mahdollistaa materiaalin kulkemisen korkean jännityksen alueiden läpi, mikä on välttämätöntä leviämiselle.