Varmista putkien puristamisen tehokkuus ruuveilla ja tynnyreillä

Jos aiot investoida ruuveilla ja tynnyreillä varustettuun putkiekstruusioon, on tärkeää tietää, että sinun on otettava huomioon muutama avaintekijä koneen tehokkuuden varmistamiseksi. Näitä ovat syötteen optimointi, ruuvin geometrian parantaminen sekä energiankulutuksen ja romun vähentäminen. Tynnyrin valmistus ruuvit ja tynnyrit muoviputkien ja profiilien suulakepuristamiseen .

Parannettu ruuvigeometria

Ruuvilla on ratkaiseva rooli ekstruusioprosessissa. Optimaalinen ruuvirakenne voi lisätä tuotantoa jopa 25 %. Optimaalisella ruuvilla on hyvä koostumus, joka sisältää oikean sekoituksen teräsmateriaaleja ja kulutusta kestäviä pinnoitteita.

Tärkein ekstruusiojärjestelmän lämpötehokkuuteen vaikuttava tekijä on ruuvin, piipun ja syöttöosan lämpötila. Tätä kutsutaan termiseksi homogeeniseksi. Tehokkain tapa saavuttaa tämä on pienentää lämpötilaeroa kolmen osan välillä. Tämä vähentää merkittävästi lämmönsiirtoa.

Sulamisnopeus on mitta materiaalille ekstruusioprosessin aikana syötetyn lämmön määrästä. Tämä ei liity niin tiukasti ruuvin geometriaan kuin monet olettavat. Sulamisnopeus määräytyy polymeerin sulamiseen tarvittavan lämmön kokonaismäärän neliöjuuren perusteella.

Edellä mainittua termopariristikkoa käytettiin sulatuslämpötilan kvantifiointiin. Tulokset osoittivat 80 asteen lämpötilaeron 12-15 mm:n etäisyydellä virtauksen keskipisteestä.

Optimoitu ruokinta

Jos aiot valmistaa putkiekstruusiota ruuveilla ja tynnyreillä, on olemassa joitakin tärkeitä näkökohtia. Näitä ovat sijainti, prosessin ohjausmuuttujat ja materiaalit. Nämä tekijät vaikuttavat tuotantoprosessin tehokkuuteen. Oikeiden materiaalien ja komponenttien valinta varmistaa optimaalisen suorituskyvyn.

Ruuvin ja piipun suunnittelulla on olennainen osa suulakepuristusprosessia. Optimoitu suunnittelu voi auttaa lisäämään tuotantoa, alentamaan käyttökustannuksia ja parantamaan tuotteiden laatua. Mutta se voi myös muuttaa tuotteidesi ominaisuuksia.

Hallitsevien tekijöiden tunnistaminen on välttämätöntä muuttujien määrän vähentämiseksi. Voit esimerkiksi valita syöttöruuvin, jonka juuren halkaisija on kartiomainen, jos materiaalisi on lämpöherkkä. Volframikarbidin käyttö kulkupinnalla voi myös pidentää ruuvin käyttöikää.

Suljettu järjestelmä mahdollistaa huoltovapaan ruokinnan ja vähentää käyttökustannuksia. Lisäksi se voi myös auttaa säästämään lämmitysenergiaa.

Vähentynyt energiankulutus

Energiakustannusten säästämiseksi muoviputkien valmistajien on investoitava korkealaatuisiin koneisiin ja prosessoitava materiaalinsa oikeassa lämpötilassa. Tämän tutkimuksen tavoitteena oli selvittää, kuinka ruuvin nopeuden ja tynnyrin lämmitysasetusten muutokset vaikuttavat yhden ruuvin ekstruuderin energiankulutukseen. Mittaamalla asiaankuuluvat parametrit ja arvioimalla tuloksia kehitettiin yksinkertainen mutta tehokas menetelmä reaaliaikaisen energiankäytön mittaamiseen suulakepuristimessa.

Merkittävin vaikutus lämmön ominaisenergiankulutukseen on ruuvin nopeuden muutos. Suurempi ruuvin nopeus vähentää energiankulutusta. Vaikutus on kuitenkin suhteellisen pieni. Korkean energiatehokkuuden saavuttamiseksi ruuvin nopeus on optimoitava.

Myös syöttöalueen veden jäähdytyksen ja tynnyrin lämmityslämpötilojen muuttamisen vaikutuksia ekstruuderin energiankulutukseen tutkittiin. Kokeen tulokset osoittivat, että syöttöalueen veden lämpötilan nosto vähensi jäähdyttimen energiankulutusta. Se johti myös moottorikäytön energiankulutuksen laskuun.

Vähentynyt romu

Jos käytät ruuveja ja tynnyreitä putkien suulakepuristamiseen, kannattaa ehkä tarkastella, kuinka voit vähentää romun määrää. Korkea romumäärä voi aiheuttaa kalliita seisokkeja ja kilpailukyvyn heikkenemistä. Kuitenkin, jos käytät tehokkaita vaihtomenetelmiä, romun määrää voidaan vähentää.

Ensinnäkin sinun on harkittava syöttösuppiloa. Tässä esitellään uudelleen jauhettu ja neitseellinen materiaali. Uudelleenjauhetun materiaalin nukka voi aiheuttaa tukkeutumisen syöttösuppilon kurkussa. Tämä voi johtaa neitseellisen hartsin nälkään ekstruuderin suulakkeessa. Neitsythartsin nälkiintyminen voidaan estää syöttämällä se syöttösuppiloon painovoiman avulla.

Sinun tulee myös harkita ensimmäisen ja toisen syöttöaukon sijaintia. Ensimmäisen ja toisen syöttöaukon keskipisteiden välisen etäisyyden tulee olla 2–6 tuumaa. Näin varmistetaan, että ekstruuderin putkessa olevan materiaalin kokonaismäärä syötetään.