Ruiskupuristuskoneen ruuvitynnyrin prosessiasetukset

Yksi tärkeimmistä syistä ruuvin luisumiseen on piipun pään ylijäähdytys. The ruiskutuskoneen piippu on jaettu 3 osaan. Lopussa, eli syöttöosassa, pelletit muodostavat sulakalvokerroksen ja tarttuvat ruuviin kuumennus- ja puristusprosessin aikana. Ilman tätä kalvoa pellettejä ei voida helposti kuljettaa etupäähän.

Syöttöosan materiaali on lämmitettävä kriittiseen lämpötilaan, jotta kriittinen sulakalvo muodostuu. Yleensä materiaalin viipymäaika syöttöosassa on kuitenkin liian lyhyt vaaditun lämpötilan saavuttamiseksi. Ja tämä tapahtuu yleensä pienissä ruiskutuskoneissa. Liian lyhyt viipymäaika johtaa polymeerin epätäydelliseen sulamiseen ja sekoittumiseen, mikä johtaa ruuvin luisumiseen tai jumiutumiseen.

On 2 helppoa tapaa määrittää, onko ruuvi luistanut. Yksi tapa on lisätä pieni määrä materiaalia tynnyrin päähän sulatuslämpötilan tarkkailemiseksi. Jos viipymäaika on liian lyhyt, sulamislämpötila on tynnyrin lämpötilan asetuspisteen alapuolella. Toinen tapa on tarkistaa tuote: jos tuotteessa on kuvioita tai vaaleita ja tummia raitoja, se tarkoittaa, että materiaali ei ole sekoittunut tasaisesti tynnyrissä.

Kun ruuvi luistaa, yksi ratkaisu on nostaa syöttöosan piipun lämpötilaa, kunnes ruuvi pyörii ja vetäytyy esteettä. Tämän saavuttamiseksi tynnyrin lämpötila on ehkä nostettava suositellun asetusarvon yläpuolelle.

Korkea vastapaine voi myös aiheuttaa ruuvin pysähtymisen tai luistamisen. Vastapaineasetuksen lisääminen lisää materiaaliin kohdistuvaa energiaa. Mutta jos vastapaine on asetettu liian korkeaksi, ruuvi ei pysty voittamaan vastapainetta, eikä se pysty kuljettamaan materiaalia eteen. Tällä hetkellä, kun ruuvi pyörii tietyssä asennossa ilman normaalia vetäytymistä, se tekee enemmän työtä materiaalille, mikä lisää merkittävästi sulamislämpötilaa, mikä johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen ja pidentyneeseen muovausjaksoon. Sulatteen vastapainetta voidaan säätää säätämällä ruiskutussylinterin venttiiliä.