Ruiskupuristuskoneen ruuvimateriaalin / tynnyrimateriaalin luokituksen yhteenveto

1. Ruiskuvalukoneen ruuviluokitus

1. Materiaalin mukaan on:

A. HPT täysin karkaistu jauheseosruuvi,

B, A-luokan kaksoiseosruuvi, B-luokan kaksoiseosruuvi,

C. Galvanointiruuvi,

D. Ruostumaton teräsruuvi,

E. SKD61 ruuvi,

F. Tavallinen nitrattu ruuvi.

V: Täyskarkaistu HPT-jauheseosruuvi on valmistettu volframi-kobolttijauheseoksesta työkaluteräksestä ja se on karkaistu kiinteästi erityisellä prosessilla. Ruuvin sisä- ja ulkopuolen kokonaiskovuus on sama, saavuttaen noin HRC65°. Soveltuu erilaisten läpinäkyvien tuotteiden, tarkkuustuotteiden ja erityisten korkean lämpötilan ja erittäin syövyttävien muovien, kuten lisättyjen kuitujen LCP., PPS.PES.PPA, magneettijauheen, bakeliittien jne. käsittelyyn.

B: Kaksoiseosruuvi käyttää SACM645 ja 38CrMoAlA pohjamateriaalina ja sitten harja tai ura ionisuihkuhitsataan volframikarbidin nikkelipohjaiseen seokseen. Kalvon tiheys on 98-99,9%, tiheyslujuus: yli 10000 psi ja seoskerroksen paksuus on 0,8-2,5 mm. Ruuvin pinnan kovuus on noin HRC60°. Se soveltuu erilaisten läpinäkyvien tuotteiden ja teknisten materiaalien, kuten PA6 ja PA66, käsittelyyn, joihin on lisätty kuitua.

C: Sähköpinnoitetun ruuvin perusmateriaalina on SACM645 ja 38CrMoAlA. Muotoilun jälkeen ulkopinta galvanoidaan kovakromi-, nikkeli-, titaani- ja muiden elementtien kerroksella. Pinnoitteen paksuus on 0,03-0,06 mm ja kovuus noin HRC60°. Soveltuu PC-, PMMA-, PET-läpinäkyvien materiaalien ja syövyttävien muovisten U-PVC-materiaalien käsittelyyn.

D: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvi on valmistettu 9Cr18MoV erikoisruostumattomasta työkaluteräksestä. Se ottaa käyttöön yleisen karkaisukäsittelyn. Kokonaiskovuus on noin HRC55°.

E: SKD61-ruuvi on valmistettu Hitachi SKD61 -materiaalista ja käsitelty erityisellä prosessilla. Tuotteella on hyvä sitkeys ja vahva vääntökestävyys.

F: Tavalliset nitratut ruuvit valmistetaan SACM645:stä ja 38CrMoAlA:sta perusmateriaaleina ja käsitellään erikoisprosesseilla. Nitridoidun kerroksen syvyys on 0,5-0,8 mm ja kokonaiskovuus on HV980 ~ 1080°. Se soveltuu tavallisten muovien, kuten PP, ABS, PS, AS ja PVC, käsittelyyn. ja muut tavalliset muovit.

2. Ruiskuvalukoneen tynnyrin luokitus

1. Yleisesti käytettyjä ruiskupuristuskoneiden tynnyreitä ovat: kaksoiseostynnyri, nitrattu tynnyri

Johdatus kaksoiseostynnyriin:

Kaksoiseostynnyriin kuuluvat: K1-kaksoismetallitynnyri, K3-kaksoismetallitynnyri, K5-kaksoismetallitynnyri.

K1-kaksoislejeeringin tynnyrin perusmateriaali on seosterästä, ja sisäreikä on keskipakovalettua volframikarbidiseosta.

K3-kaksoislejeeringin tynnyrin perusmateriaali on seosterästä, ja sisäreikä on valettu keskipakoisesti volframikarbidin kobolttiseoksella.

K5-kaksoislejeeringin tynnyrin perusmateriaali on seosterästä, ja sisäreikä on valettu keskipakoisesti volframikarbidi-kobolttiseoksella nikkeliseoksella.

Kaksoiseostynnyri soveltuu lasikuitutekniikan materiaalien ruiskuvaluun. Seoselementin koostumus keskipakovalua varten sisäreiässä valitaan lisätyn lasikuidun määrän mukaan.

Tavallinen nitrattu tynnyri: Tavallinen nitrattu tynnyri on valmistettu SACM645- ja 38CrMoAlA-seosteräksestä. Se muodostuu karkaisun, karkaisun ja typpikäsittelyn jälkeen. Nitridoidun kerroksen syvyys on 0,5-0,8 mm. Soveltuu tavallisten muovien käsittelyyn

Ruuvin rummun kovuus vaihtelee hieman valitun materiaalin mukaan, mutta kokonaiskovuus on noin HRC58°.