Ruiskupuristusruuvin ja tynnyrin toleranssi

Ruiskuvaluprosessin aikana on tärkeää ottaa huomioon piipun ja ruuvin toleranssit. Toleranssi on avaintekijä tuotteen lopullisessa laadussa. On myös tärkeää ottaa huomioon käyttämäsi materiaali. Tämä johtuu siitä, että materiaalilla on suuri vaikutus lopputuotteen kestävyyteen ja lujuuteen.

Materiaalin valinta

Oikean materiaalin valitseminen ruiskupuristusruuville ja piippulle on tärkeä päätös. Esteetiikan lisäksi on monia ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon. Näitä ovat materiaaliominaisuudet, suunnittelunäkökohdat ja toiminnalliset vaatimukset. Seuraava opas voi auttaa sinua valitsemaan parhaan materiaalin projektiisi.

Ensimmäinen huomioitava ominaisuus on vetolujuus. Tämä ominaisuus mitataan usein puntina neliötuumaa kohti. Tämä ominaisuus voi olla kriittinen osasi menestyksen kannalta. Se osoittaa myös kuinka paljon energiaa tarvitaan osan rikkomiseen.

Izod-iskutesti on ASTM-standardimenetelmä iskunkestävyyden määrittämiseksi. Tämä testi heilauttaa käden lovetuksi näytteeksi.

Ruuvien mallit

Oikean ruuvimallin ja tynnyrin toleranssin valitseminen ruiskuvalua varten on tärkeä päätös. Se vaikuttaa sekä koneen suorituskykyyn että tuotantolinjan tuottavuuteen. Väärän ruuvirakenteen tai riittämättömän piipun toleranssin käyttö voi johtaa liian heikkoihin osiin, niissä on vikoja tai vaurioita.

Ruiskuvalu on prosessi, jossa käytetään edestakaisin liikkuvaa ruuvia syöttämään termoplastista raaka-ainetta kuumennettuun tynnyriin. Materiaali pakotetaan sitten eteenpäin takaiskuventtiilin läpi. Tämä luo törmäyksen, joka pakottaa materiaalin laukaustilavuuteen. Tämä kuumennetaan sitten korkeampaan lämpötilaan. Ruiskupuristamalla valmistetaan yleisesti osia, joiden toleranssi on plus tai miinus 0,250 mm.

Leikkausnopeudet

Ruiskuvaluruuvin paineen vaihtelun tarkka lukeminen on erittäin tärkeää tuotteen laadun saavuttamiseksi. Tämä voidaan saavuttaa arvioimalla materiaalin suhteellinen viskositeetti ja täyttöaika sekä paineen vaihtelu.

Materiaalin suhteellinen viskositeetti riippuu suhteellisesta leikkausnopeudesta. Suuremmat leikkausnopeudet tuottavat enemmän viskoosia poistumislämpöä, mikä nostaa sulamislämpötilaa. Kaikki materiaalit eivät kuitenkaan reagoi suuriin leikkausnopeuksiin samalla tavalla. Jotkut materiaalit ovat erittäin kiteisiä ja vaativat suurempia ruuvinopeuksia. Muut materiaalit, kuten amorfiset materiaalit, eivät vaadi suuria leikkausnopeuksia.

Suoritettiin koe, jossa tutkittiin leikkausnopeuksien vaikutusta polymeeriseoksen ominaisuuksiin. Tulokset osoittivat, että vaikka leikkausnopeus vaikutti viskositeettiin, lämpötilalla oli suurempi vaikutus.

Ruuvin uusiminen

Olitpa rakentamassa uudelleen ruuvin tai piipun toleranssia, monet tekijät voivat vaikuttaa sen käyttöikään. Tärkeintä on, kuinka paljon kulumista olet tekemisissä. Jotkut kulumisesta ovat vaarattomia, kun taas toiset voivat olla ongelmallisia. Myös kulumisen vakavuus vaikuttaa kustannuksiisi. Jos olet tekemisissä liiallisen kulumisen kanssa, saatat pystyä parantamaan tehokkuuttasi ja tuottoasi leikkaamalla ruuvi uudelleen, rakentamalla piipun uudelleen tai molemmat.

Voit tehdä hankaustestin saadaksesi karkean käsityksen siitä, kuinka paljon kulumista olet tekemisissä. Tämä kertoo, kuinka paljon lämpötilan ja paineen aiheuttamaa kitkaa sinulla on. Voit myös määrittää vuotonopeuden käyttämällä tekijöitä, kuten viskositeettia ja sulatiheyttä.

Diamettaalisen kulumisen vaikutuksen ennustaminen

Useat tekijät voivat määrittää ruiskupuristusruuvin suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Näitä ovat: hartsin viskositeetti, ruuvin koko, piippu ja kanta sekä käytetyn materiaalin laatu.

Tyypillisesti kokenut ruuvivalmistaja pystyy määrittämään kulumisen vakavuuden ja korjaamaan ruuvin uudenveroiseksi. Tämä voi säästää aikaa ja rahaa sekä vähentää seisokkeja.

Uusi optimoitu ruuvi lisää myös kannattavuutta. Ruuvin uusiminen maksaa yleensä vähemmän kuin ruuvin vaihto.

Vuotovirtauslaskurin avulla voidaan määrittää kulumisen vakavuus. Sitä voidaan käyttää myös arvioimaan vuodon aiheuttamaa mahdollista nopeushäviötä. Laskelma voidaan suorittaa kokonaisvälyksen, säteittäisen välyksen, sulatiheyden ja pään paineen perusteella.

Nykyaikaiset valmistusmenetelmät

Uusimpien valmistusmenetelmien avulla voit vähentää tuotantokustannuksia. Tärkeimmät tähän hintaan vaikuttavat tekijät ovat osien suunnittelun monimutkaisuus, työstötyön määrä ja pinnan viimeistely. Nämä kustannukset vaihtelevat kuitenkin suuresti.

Työkalujen kustannukset voivat vaikuttaa tuotannon kokonaiskustannuksiin 50-70 %. Pienissä tuotannossa vaikutus on suurin.

Usein ruiskupuristetun osan valmistuskustannukset riippuvat sen monimutkaisuudesta. Monimutkaisia ​​asioita voivat olla hienot yksityiskohdat, sisäiset tai ulkoiset kierteet ja alileikkausten määrä. Nämä kustannukset kasvavat voimakkaasti, kun vaaditaan tiukkoja toleransseja.

Asianmukainen PM-ohjelma on ratkaisevan tärkeä ennakoimattomien seisokkien välttämiseksi. Se voi myös parantaa tarkkuutta pienillä tuotantoajoilla.