Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat ruuvin ja piipun vaurioitumiseen

On useita syitä, miksi ruuvit ja tynnyrit voivat vaurioitua helposti, ja ne voidaan luokitella laajasti kolmeen pääalueeseen:

1. Kitka ja kuluminen:

Jatkuva hankaus: Ruuvi pyörii jatkuvasti piipun sisällä luoden kitkaa kahden pinnan välille. Tämä kuluminen pienentää vähitellen ruuvin halkaisijaa ja suurentaa piipun sisähalkaisijaa, mikä lisää niiden välistä välystä. Tämä voi johtaa tehottomaan sekoitukseen, tuotteen epäjohdonmukaisuuksiin ja lopulta molempien komponenttien vaurioitumiseen.

Hiomamateriaalit: Materiaalien käsittely kovilla tai hankaavilla täyteaineilla, kuten lasikuidulla tai kalsiumkarbonaatilla, voi merkittävästi nopeuttaa sekä ruuvin että piipun kulumista. Nämä täyteaineet toimivat pienten hiomahiukkasten tavoin aiheuttaen lisääntynyttä kitkaa ja pintojen nopeampaa eroosiota.

Väärä ruuvirakenne: Ruuvien suunnittelulla on ratkaiseva rooli kulumisen minimoinnissa. Epätasapainoiset painepisteet käytön aikana voivat aiheuttaa liiallista rasitusta tietyillä alueilla, mikä johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja jopa mahdolliseen rikkoutumiseen.

2. Materiaali ja valmistus:

Materiaalin valinta: Väärän materiaalin valinta ruuville ja piipulle voi johtaa useisiin ongelmiin. Materiaalit, jotka eivät kestä riittävästi tai kestä käsitellyn materiaalin lämpötilaa ja kemikaaleja, voivat muuttua helposti muotoaan tai syöpyä, mikä vaarantaa niiden eheyden.

Lämpökäsittelyongelmat: Väärät lämpökäsittelyprosessit valmistuksen aikana voivat vaikuttaa ruuvin ja piipun pinnan kovuuteen. Riittämätön kovuus tekee niistä herkempiä kulumiselle, kun taas liiallinen kovuus voi tehdä niistä hauraita ja alttiita halkeilemaan.

Koneistustarkkuus: Huono koneistustarkkuus voi johtaa ruuvin ja piipun väliseen kohdistusvirheeseen, mikä johtaa lisääntyneeseen kitkaan ja epätasaiseen kulumiseen tietyillä alueilla. Lisäksi pintojen purseet tai epätasaisuudet voivat toimia jännityspisteinä, mikä kiihdyttää kulumista.

3. Toiminnalliset tekijät:

Lämpötilan säätö: Väärällä lämpötilansäädöllä voi olla haitallisia vaikutuksia. Ylikuumeneminen voi johtaa materiaalin lämpöhajoamiseen, mikä lisää sen hankausta ja nopeuttaa kulumista. Toisaalta alikuumeneminen voi johtaa huonoon plastisoitumiseen, mikä saattaa pakottaa ruuvin toimimaan kovemmin ja lisäämään kulumista.

Vieraat esineet: Likaantuneet materiaalit, joissa on metallisirpaleita tai muita vieraita esineitä, voivat aiheuttaa äkillisen ruuvin vääntömomentin kasvun. Tämä voi johtaa ruuvin ylikuormitukseen, muodonmuutokseen tai jopa rikkoutumiseen ja mahdolliseen piipun vaurioitumiseen.

Väärä syöttö: Materiaalin epätasainen tai väärä syöttö voi aiheuttaa epätasapainoa ja paineen vaihteluita piippuun, mikä aiheuttaa liiallista kulumista ruuvin ja piipun tietyillä alueilla.

Materiaalijäämät ja epäpuhtaudet: Prosessointilaitteistoon jääneet materiaalijäämät voivat aiheuttaa kontaminaatiota ja lisätä kulumista. On välttämätöntä puhdistaa laitteet perusteellisesti materiaalien vaihtojen välillä.

Liiallinen pyöräily: Toistuva käynnistys ja pysäytys tai laitteiden liiallinen pyöräily voi johtaa ruuvin ja piipun osien väsymiseen ja kulumiseen ajan myötä.

4. Ammattimaiset näkemykset:

Pinnan nitraus: Ruuvin pinnan käsittely nitrauksella parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä vähentäen kitkaan liittyvää kulumista.

Täyteaineiden yhteensopivuus: Täyteaineiden valitseminen, joilla on minimaaliset hankaavat ominaisuudet, tai ekstruusionopeuden säätäminen leikkausvoimien minimoimiseksi voi vähentää täytettyjen materiaalien kulumista.

Pehmityksen hallinta: Tasaisen sulamisen varmistaminen koko prosessin ajan optimoimalla lämpötilaa ja ruuvirakennetta minimoi epätasaisesta materiaalivirtauksesta johtuvan kulumisen.

5. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:

Oikeiden materiaalien ja suunnittelun valitseminen tiettyihin sovelluksiin.

Oikean lämpötilan säätö koko prosessin ajan.

Hyvien siivouskäytäntöjen noudattaminen saastumisen estämiseksi.

Laitteen säännöllinen tarkastus ja huolto.

Ymmärtämällä ja huomioimalla nämä tekijät voit pidentää merkittävästi ruuvisi ja piipun käyttöikää, mikä varmistaa tehokkaan toiminnan ja korkealaatuiset tuotteet suulakepuristusprosessissasi.