Uudet materiaalit, uudet mallit ja älykkäät ohjausjärjestelmät ekstruuderin ruuveille

1. Uudet materiaalit

Korkean suorituskyvyn metalliseokset
38CrMoAl : Tämä on varhaisin materiaali ruuveille ja kierrekomponenteille. Sitä käytetään laajalti alhaisen hinnan ja kätevän koneistuksen vuoksi. Kotimainen ekstruuderiteollisuus on kuitenkin kehittynyt nopeasti viimeisten 30 vuoden aikana, ja laiteparametreja on parannettu huomattavasti. 38CrMoAl ei enää pysty pysymään laitevaatimuksissa.
W6Mo5Cr4V2 pikateräs (6542): Sitä käytettiin laajalti sen jälkeen, kun se valmistettiin Yhdysvalloissa vuonna 1989. Sitä käytetään tällä hetkellä laajalti teollisuudessa ja se on valtavirtatuote maailmassa.
WR5: Ottaen huomioon nykyisen ekstruuderin vaatiman kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden, WR5-materiaali kestää tietyssä määrin hyvin ekstruuderin valmistuksen ja prosessoinnin aikana kohdatut korkeat lämpötila- ja kulumisongelmat.
EFZD seosteräs, C53 seosteräs, SKH-sarja (kuten SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI seosteräs, SKD61, SKD11 seosteräs: Nämä korkean suorituskyvyn seosteräkset täyskovat ruuvit käytetään laajalti myös ekstruuderien alalla.
GH113 (Uusi No. 3 Steel): Soveltuu korkean lämpötilan tuotteiden, kuten tetrafluorietyleenin (F46) ja teflonin, tuotantoon.
Ruostumaton teräs: Ruuvien valmistukseen käytetään myös maahantuotuja ruostumattomia teräsmateriaaleja, kuten Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov.
Keraamiset komposiittimateriaalit: Vaikka keraamisia komposiittimateriaaleja käytetään suhteellisen harvoin suulakepuristimen ruuveissa, niiden suorituskykyedut korkean lämpötilan kestävyyden ja kulutuskestävyyden suhteen ovat huomionarvoisia. Materiaalitieteen edistymisen myötä keraamisten komposiittimateriaalien käyttö ekstruuderin ruuveissa voi olla laajempaa tulevaisuudessa.

2. Uusi muotoilu

Kierreuran optimointi: Optimoimalla spiraaliuran suunnittelua voidaan parantaa materiaalin virtaustilaa ja parantaa suulakepuristustehokkuutta. Esimerkiksi shunttielementtien, kuten tappien, lisääminen ruuviin voi häiritä materiaalin virtausta, vähentää lämpötilan ja paineen vaihteluita ja parantaa suulakepuristuksen laatua.
Modulaarinen rakenne: Modulaarinen rakenne helpottaa ruuvin purkamista ja vaihtamista, mikä vähentää ylläpitokustannuksia. Samalla modulaarinen rakenne on kätevä myös joustavaan säätöön tuotantotarpeiden mukaan, mikä parantaa laitteiden monipuolisuutta ja sopeuttavuutta.

3. Älykäs ohjausjärjestelmä

Reaaliaikainen lämpötilan valvonta ja säätö: Älykkään lämmitysjärjestelmän avulla ruuvin työlämpötilaa voidaan valvoa ja säätää reaaliajassa varmistaakseen, että materiaali säilyttää vakaan lämpötilatilan ekstruusioprosessin aikana. Tämä auttaa parantamaan tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.
Reaaliaikainen paineen valvonta ja säätö: Paineanturi tarkkailee reaaliajassa paineen muutoksia ruuvin työskentelyn aikana ja säätää sitä tarpeen mukaan. Tämä auttaa välttämään ongelmia, kuten laitevaurioita tai liiallisen paineen aiheuttamia materiaalivuotoja.
Reaaliaikainen nopeuden valvonta ja säätö: Nopeusanturi tarkkailee ruuvin nopeutta reaaliajassa ja säätää sitä tarkasti tuotantotarpeiden mukaan. Tämä auttaa ylläpitämään vakaata suulakepuristusnopeutta ja parantamaan tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta.
Älykäs hälytys- ja diagnoosijärjestelmä: Älykkään hälytystoiminnon avulla laitteiden toimintatilaa voidaan seurata reaaliajassa ja hälytys annetaan ajoissa, kun vika ilmenee. Samaan aikaan järjestelmä voi myös tarjota vianetsintämenetelmiä ja ajurin sisäisten parametrien online-muokkausta, mikä auttaa palauttamaan nopeasti laitteen normaalin toiminnan.
Etävalvonta ja -huolto: Etävirheenkorjaustoiminnon avulla käyttäjät voivat käyttää Internetiä missä tahansa maailman kolkassa suorittaakseen etäkäynnistyksen, viankäsittelyn, ohjelmistopäivitykset ja muita toimintoja. Tämä parantaa huomattavasti laitteiden ylläpidon tehokkuutta ja käyttömukavuutta.