Ruuvien ja tynnyrien toleranssit ruiskupuristamiseen

Kokoatpa ruiskupuristuskonetta tai yksinkertaisesti huoltat sitä, sinun kannattaa varmistaa, että tunnet prosessissa käytetyt erilaiset ruuvi- ja piipputoleranssit. Näiden yksityiskohtien tunteminen auttaa sinua saamaan parhaan hyödyn koneestasi ja ehkäisemään siihen kohdistuvaa turhaa stressiä.

Epätasaisesta muodonmuutoksesta johtuvat mittaerot

Ruiskuvaluprosessin aikana on useita tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa muotoeroihin valettujen osien välillä. Yksi tärkeimmistä tekijöistä on osan valmistukseen käytetty polymeeri. Eri polymeereillä on erilaisia ​​käyttäytymismalleja, jotka vaikuttavat muovausprosessiin. Valetun osan ominaisuudet voivat huonontua, mikä johtaa hauraisiin osiin. On olemassa useita tapoja vähentää tämän hajoamisen vaikutuksia.

Lasivahvisteisille nailonhartseille korkea ruiskutusnopeus on välttämätöntä. Nopeuden lisääminen voi myös laskea sulamislämpötilaa.

Sulan virtauspituutta rajoittaa muotin ontelon seinämien pituus. Virtauksen pituuden lisäämiseksi muotin lämpötilaa voidaan nostaa. Lisäksi jäähdytysveden lämpötilaa voidaan säätää.

Lämpölaajeneminen ja supistuminen

Ruiskuvaluprosessin aikana lämpölaajeneminen ja -kutistuminen voivat johtaa merkittäviin ongelmiin. Jos näitä vaikutuksia ei hallita, ne voivat johtaa kalliiden komponenttien vaurioitumiseen ja seisokkeihin. Lisäksi ne voivat johtaa epätasaiseen muodonmuutokseen.

On olemassa useita tapoja torjua lämpölaajenemista ja -supistumista. Näitä ovat paineen stabiilisuus ja tukirakenne.

Ensinnäkin ruuvi on suunniteltava kompensoimaan lämpölaajenemista. Tämä saavutetaan muuttamalla ruuvin parametreja pituuden ja halkaisijan suhteen lisäämiseksi. Se sisältää myös ekstruuderin pituuden muuttamisen lämpölaajenemisen mukaiseksi.

Bimetallitynnyrin käyttöikä

Bimetallitynnyrin käyttö on hyvä vaihtoehto, jos haluat käsitellä syövyttäviä materiaaleja tai lisätä täyteaineita. Se on myös loistava vaihtoehto valmistukseen tai rakentamiseen.

Nämä bimetalliset tynnyrit käytetään tyypillisesti useimmissa Euroopassa ja Amerikassa. Ne perustuvat metallisiin karbideihin, kuten titaaniin tai volframiin. Nämä seokset ovat erittäin kulutusta kestäviä ja ne on ripustettu korroosionkestävään matriisiin.

Bimetallitynnyrin käyttö lisää tuottavuuttasi ja auttaa sinua vastaamaan uusiin teollisuuden vaatimuksiin. Bimetallitynnyrin käyttöikä on yleensä kolmesta viiteen kertaa pidempi kuin tavallisen typpiterästynnyrin. Tämäntyyppinen tynnyri on erittäin taloudellinen ja auttaa hallitsemaan prosessejasi.

Ejektoritapin jälkiä

Ruiskupuristusprosessin aikana valetun osan ulkopinnoilla on yleensä ejektorin tapin jälkiä. Nämä jäljet ​​syntyvät, kun ejektorin tapit yrittävät työntää muovattua osaa ulos muotista.

Ruiskuvalukoneet on suunniteltu pakottamaan materiaalia suurella nopeudella ja paineella. Tämä tehdään materiaalin keräämiseksi lyöntitilavuuteen. Laukaustilavuus tarjoaa pehmusteen, joka estää materiaalia tarttumasta muottipesään. Kuitenkin, kun materiaalia pidetään korkeassa paineessa pitkään, se saa materiaalin kutistumaan. Tällöin materiaalin poistaminen muotin ontelosta on vaikeampaa.

Kaksisuuntaiset ruuvit auttavat lämmönsiirtoa

Ylimääräisen lennon lisääminen ruiskupuristusruuviin voi auttaa tehostamaan lämmönsiirtoa. Lisälento muodostaa kaksi rinnakkaista kanavaa. Vaikka kanavan tilavuus voi olla pieni, ruuvin kokonaistilavuus voi kasvaa. Tätä lisääntynyttä tilavuutta voidaan käyttää jäähdyttämään tynnyrin osittainen alaspäin.

Yleensä on kolme päätapaa, joilla lämpöä siirretään ekstruuderissa: ruuvilla, tynnyrillä ja pelleteillä. Ruuvit tuottavat suurimman osan lämmöstä. Pelletit ja tynnyri auttavat tuottamaan kitkalämpöä, joka on merkittävä osa sulamisprosessia.

Syvyyskulmat

Ruiskuvalukoneen suunnitteluvaiheessa otetaan huomioon monet muuttujat, jotka määrittävät parhaan menetelmän osan valmistamiseksi. Jotkut näistä muuttujista voivat muuttua vaikuttamatta negatiivisesti osan laatuun. Tästä syystä on tärkeää tarkastella prosessia kokonaisuutena.

Ruuvilla ja piipulla on suuri rooli ruiskuvaluoperaation onnistumisessa. Esimerkiksi ruuvin täytyy pyöriä riittävällä nopeudella halutun muovatun osan tuottamiseksi. Prosessin aikana muovi virtaa tynnyrin läpi ja muottionteloon kanavien kautta, joita kutsutaan juokseviksi. Nämä kanavat on valmistettu materiaalista, joka on yhteensopiva perushartsin kanssa.

Erotuslinja

Ruiskuvaluprosessin aikana materiaali pakotetaan korkealla paineella osan muodostavaan onteloon. Tämä paine voi syntyä onkalon kummallekin puolelle. Tämä paine tunnetaan vastapaineena. Asiantuntijat suosittelevat, että vastapaine ei ylitä 20 % koneen suurimmasta nimellispaineesta.

Ruiskuvalukoneen ruuvi ja piippu ovat tärkeitä prosessin kannalta. He ovat myös vastuussa jakolinjojen muodostamisesta ruiskupuristetuissa tuotteissa.

Jakoviiva viittaa muovatun osan kehän ympärillä olevaan alueeseen. Se on yleensä kohtisuorassa muotin avautumissuuntaan nähden. Erotuslinjoja on erilaisia, mukaan lukien pystyjako, putkien jako, portin merkit ja ejektorin tappimerkit.