Ruuvitynnyrit ovat olennaisia ​​komponentteja materiaalinkäsittelyssä, ja niiden kulutuskestävyyden optimointi on välttämätöntä jatkuvan suorituskyvyn kannalta.

Kulutuskestävyyden lämpökäsittelyt:

Liekkikovettuminen:
Yksi vanhimmista menetelmistä, liekkikarkaisu, sisältää AISI 4140 -teräslinjojen altistamisen avoimelle kaasu/happiliekille, jota seuraa nopea sammutus. Lämpökäsitelty alkutila on 28-32 Rc ja liekkikarkaisulla lentojen kovuus on 48-55 Rc. Tämä prosessi sopii materiaaleille, joiden hiilipitoisuus on noin 0,4 % ja tarjoaa erinomaisen mekaanisen lujuuden ja työstettävyyden. Tämä muutos ei ainoastaan ​​vahvistanut mekaanista lujuutta noin 100 000 psi:iin, vaan osoitti myös poikkeuksellisen työstettävyyden. Uraauurtava lähestymistapamme mahdollistaa sen, että pystymme palvelemaan erilaisia ​​käyttökohteita, mukaan lukien ne, jotka vaativat korkeaa hiilipitoisuutta optimaalisen kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.

Induktiokarkaisu:
Liekkikarkaisun tapaan induktiokarkaisu antaa vertailukelpoisia tuloksia, mutta käyttää magneettivuon käännöksiä lämmön tuottamiseen. Tämä prosessi varmistaa kovetetun pinnan, mikä parantaa ruuvipiippujen kulutuskestävyyttä.

Nitraus (ioni tai kaasu):
Nitraus on termokemiallinen diffuusioprosessi, joka lisää ruuvipiippujen pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Se on monipuolinen hoitoaine, jota voidaan käyttää erilaisille materiaaleille, mukaan lukien ruostumaton teräs, työkaluteräs ja valurauta.
Nitraus altistaa ruuvit tai tynnyrit korkealle typelle, tyypillisesti ammoniakkikaasulle, noin 950 °F:n lämpötilassa. Tuloksena on erittäin kova kotelo, jonka kovuus on 55–65 Rc ja syvyys noin 0,015–0,020”. Nitraus on tehokas vääristymien minimoinnissa, mutta on tärkeää ottaa huomioon kasvuvara suunnitteluvaiheessa. Nitratuilla ruuveilla on parempi kulutuskestävyys, erityisesti hankaavia materiaaleja, kuten lasitäytteisiä aineita, vastaan. Oikea typpiteräksen valinta, kuten Crucible Nitriding 135 tai Ryerson Nitralloy 135-M, on olennainen optimaalisen kovuuden kannalta.

Nitraus voi kuitenkin aiheuttaa haasteita ruuvin uudelleenrakentamisen aikana, jolloin kovapintainen hitsaus voi aiheuttaa nitridien kuplimista perusmateriaalin päällysteen leikkauskohdassa. Erityisiä varotoimia tarvitaan näiden ongelmien lieventämiseksi. Vaikka nitraus on edelleen suositeltava menetelmä ruiskutustynnyreissä, sen käyttöä tulee harkita huolellisesti, erityisesti ympäristöissä, joissa kemikaalien kestävyys on ensiarvoisen tärkeää.

Lisäksi pystysuora uunikokoonpanomme typpipitoa varten minimoi vääristymisen ja varmistaa ruuvin optimaalisen suorituskyvyn. Ruuvien uudelleenrakentamisen aikana tapahtuvaan nitridointiprosessiin liittyviin haasteisiin vastaamisessa patentoidut kovapintaiset hitsaustekniikamme ovat onnistuneet lieventämään ongelmia, jotka liittyvät nitridin kuplimiseen perusmateriaalin päällysteen leikkauskohdassa.

Sateen kovettuminen:
Matalan lämpötilan prosesseja hyödyntäen sadekarkaisu on tehokas tietyille ruostumattomille teräslajeille. Esimerkkejä ovat 17-4 PH ruostumaton teräs, joka toimitetaan kunnossa A ennen koneistusta ja kovaa pinnoitusta. Tämä menetelmä parantaa ruuvipiippujen kulutuskestävyyttä erityisesti sovelluksissa, joissa ruostumaton teräs on edullinen.

Sadekarkaistuja ruuvipiippuja käyttäviltä tuotantolinjoilta saadut tosielämän tiedot ovat jatkuvasti osoittaneet pidentyneen käyttöiän ja lyhentyneen seisokkeja.

Barrelize on ammattilainen ruuvin ja piipun valmistaja , tarjoamme täydellisen ratkaisun projektiisi.