Ruuvin pituus ja ruiskutusisku: avaintekijät ruiskupuristuksessa

Ruuvin pituus ja ruiskutusisku ovat kaksi ruiskuvalukoneen kriittistä parametria, joilla on merkittävä vaikutus muovausprosessin laatuun ja tehokkuuteen.

Ruiskuvalukoneen ruuvin pituus määritellään ruuvin lentojen pituudeksi, kun taas ruiskutusisku tarkoittaa matkaa, jonka ruiskutusvaunu kulkee ruiskutusprosessin aikana. Nämä kaksi parametria liittyvät toisiinsa ja vaikuttavat seuraaviin muovausprosessin näkökohtiin:

Sulamislämpötilan tasaisuus: Pidempi ruuvin pituus mahdollistaa sulan muovin paremman sekoittumisen ja homogenisoinnin, mikä johtaa tasaisempaan lämpötilan jakautumiseen. Tämä on erityisen tärkeää korkeaviskoosisille materiaaleille ja tuotteille, joiden mittatoleranssit ovat tiukat.

Ruiskutuspaine: Pidempi ruuvin pituus ja lyhyempi ruiskutusisku lisäävät ruiskutuspainetta, mikä on välttämätöntä paksuseinäisten monimutkaisten muottien täyttämisessä.

Ruiskutusnopeus : Lyhyempi ruuvin pituus ja pidempi ruiskutusisku mahdollistavat nopeammat ruiskutusnopeudet, mikä sopii ohutseinäisille tuotteille ja sovelluksille, joissa sykliaika on kriittinen.

Ruuvin pituuden ja ruiskutusiskun valinta riippuu useista tekijöistä, kuten:

Materiaalin ominaisuudet : Korkeaviskoosiset materiaalit vaativat pidempiä ruuveja ja korkeampia ruiskutuspaineita, kun taas alhaisen viskositeetin materiaalit voivat hyötyä lyhyemmistä ruuveista ja nopeammista ruiskutusnopeuksista.

Tuotteen geometria: Monimutkaiset tuotteet, joissa on paksut seinät, edellyttävät korkeampaa ruiskutuspainetta, joka on saavutettavissa pidemmällä ruuvin pituudella ja lyhyemmällä ruiskutusiskulla.

Tuotantovaatimukset : Suuren volyymin tuotanto voi asettaa etusijalle lyhyemmät sykliajat, joita helpottaa lyhyempi ruuvin pituus ja pidempi ruiskutusisku.

Alan standardit:

Ruiskuvaluteollisuus tarjoaa yleensä kolmen tyyppisiä ruuveja, jotka on merkitty A, B ja C, joilla on eri halkaisijat ja pituus-halkaisijasuhteet (L/D):

A-ruuvit : Pieni halkaisija, korkea L/D (22-25), sopii korkeaviskoosisille materiaaleille, kuten PC, PMMA ja paloa hidastava ABS.

B-ruuvit : Keskihalkaisija, keskipitkä L/D (20-22), sopii yleiskäyttöisille materiaaleille, kuten PS, PP ja PE.

C-ruuvit : Suuri halkaisija, alhainen L/D (18-20), sopii matalaviskoosisille materiaaleille, kuten PVC, PET ja PBT.

Ruuvin tynnyrin valinta

1. PA6/66/46/6T erikoisruuvi

Sillä on suuri puristussuhde, tarkka takaisku, hyvä värien sekoitusvaikutus, vakaa syöttötilavuus, korkea plastisointiteho ja hyvä pakovaikutus.

Yleensä käsittelyyn käytetään keskimmäistä tai suurihalkaisijaista ruuvia. Se on tehokas kiteisten matalaviskositeettisten muovien, kuten PA, PP ja TPE, muovaukseen. Se voi myös muovata yleisiä muoveja.

2. PC/ABS-erikoisruuvi

Korkeaseosteinen teräs on täysin karkaistu ja kestää tehokkaasti suurta vääntömomenttia, korkeapaineiskuja ja kulutuskestävyyttä. Pinta on galvanoitu tai nitrattu korroosionkestävyyden lisäämiseksi. Se on sileä ja huokoseton vähentääkseen pinnan tarttumista ja hajoamista. Yksityiskohtainen rakenne on kiillotettu. Kiillotuskäsittely voi tehokkaasti estää pidätysvaikutuksen, kun taas pieni leikkausvoima tuottaa vähän lämpöä.

Yleensä käytetään pieni- ja keskihalkaisijaruuveja, joten tätä ruuvia on helppo käyttää muovattaessa raaka-aineita, kuten PC, ABS PC, PP-R ja paloa hidastava ABS.

Valitse suuri kuvasuhde. Syöttöosa on pitkä, homogenointiosa lyhyt ja puristussuhde kohtalainen.

3. PMMA-erikoisruuvi

Täyskarkaisukäsittelyssä käytetään korkeaseosteista terästä, joka kestää tehokkaasti suurta vääntömomenttia ja korkeapaineiskua. Pinta on galvanoitu tai kovakromipinnoitettu pinnan tarttuvuuden ja hajoamisen vähentämiseksi. Pehmitys vaatii tasaisuutta ja hyvää vaikutusta, ja värisekoituksen tulee olla hyvää. Samalla on käytettävä pientä leikkausvoimaa. Suunniteltu alentamaan lämpötiloja ja estämään raaka-aineen hajoamista.

Ruuvin halkaisija valitaan yleensä keskihalkaisijaksi, mutta jos haluat muovata PMMA-, PP-R-, PC-, ABS- ja muita materiaaleja, joilla on värisekoitusvaatimukset, voit myös käyttää sitä.