Ota huomioon ruiskupuristusruuvia ostaessasi

On useita syitä, miksi saatat haluta käyttää ruiskupuristusruuvia tavallisen ruuvin sijaan. Nämä voivat liittyä prosessin nopeuteen, osan laatuun tai ruuvin hintaan. Nämä tekijät ovat kaikki tärkeitä huomioon otettavaa, kun päätetään, minkä tyyppistä ruuvia sinun pitäisi ostaa. Tässä on joitain asioita, joita kannattaa miettiä:

ruuvattava ruiskuvalu

Ruiskupuristusruuvi on tärkeä osa plastisointiprosessia. Se siirtää sulan muovin muottiin tai suulakkeeseen. Ruuvin oikea suunnittelu voi varmistaa tuotteiden laadun. Se voi myös pidentää käyttöikää. Lisäksi oikein suunniteltu ruuvi voi parantaa tehokkuutta ja alentaa kustannuksia.

Ruuvi on tyypillisesti jaettu syöttö-, siirto- ja annostusosaan. Jokaisen vyöhykkeen syvyys on erilainen. Tämä on tekijä verrattaessa erilaisia ​​ruuvimalleja. Syvemmälle annostelualueelle mahtuu enemmän sulamattomia hiukkasia.

Ruiskuvalussa käytetään useita erilaisia ​​ruuvimalleja. Jokaisella on omat etunsa ja haittansa. On tärkeää valita malli, joka sopii muovattavan muovin tyyppiin. Ei ole suositeltavaa käyttää mallia, joka ei sovi käytettävään hartsiin.

Myös ruuvin pituus on tärkeä tekijä. Pidempi ruuvirakenne mahdollistaa suuremman leikkaussyvyyden. Tämä mahdollistaa laajemman valikoiman materiaaleja, kuten sähköä johtavia muoveja. Pidempi ruuvi mahdollistaa myös suuremman tehokkuuden. Pidempi ruuvi mahdollistaa muovisulan sekoittumisen paremmin. Tämä koskee erityisesti korkean viskositeetin muoveja.

Ruuvin nopeuden oikea mittaus on tärkeä askel sen suorituskyvyn määrittämisessä. Tämä mitta voidaan saada tarkkailemalla vastapainetta ja palautumisaikaa. On tärkeää huomata, että nämä mittaukset eivät ole aina saatavilla.

ruuvin nopeus ruiskuvalussa

Ruiskuvalu on tehokas ja kustannustehokas tapa valmistaa osia. Pääsyy tähän on se, että ruiskuvalu vähentää painoa, hukkaa ja tuotantoaikaa. Se mahdollistaa myös korkean lujuuden, sileät pinnat ja hyvän viimeistelyn.

Prosessi on kuitenkin tutkittava huolellisesti laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Tämä voidaan tehdä tunnistamalla tärkeimmät prosessit ja prosessiin liittyvät tekijät. Erityisen tärkeää on valita oikea sulamislämpötila, ruiskutuspaine ja ruuvin nopeus. Nämä ovat kaikki tärkeitä ruiskuvaluprosessin onnistumisen kannalta.

Oikea ruuvirakenne voi auttaa vähentämään tarvittavaa vääntömomenttia. Lisäksi se voi parantaa materiaalin virtausta ja lisätä kantokykyä. Mutta jos ruuvi on suunniteltu huonosti, saatat saada suihkua tai huonon pinnan.

Oikean ruuvirakenteen pitäisi myös vähentää tarvittavaa vastapainetta. Tätä kutsutaan pehmentäväksi paineeksi, ja sitä yleensä käyttää ruiskutussylinterin hydraulijärjestelmä. Jos näin ei ole, seurauksena on massan lämpötilan nousu.

Tämä on yksi tärkeimmistä prosessiolosuhteista ja se mitataan yleisesti hydraulisissa psi:issä. Vastapaineen säädin on venttiili, joka on asennettu sylinterin takaosaan.

ruuvipiippujen valmistaja

Ruuvipiippuja käytetään ruiskuvalukoneissa. Niitä pidetään laajalti vakauden ja helppokäyttöisyyden vuoksi. Ne on helppo vaihtaa eivätkä vaadi suurta huoltoa.

Purista ruuvi ja piippu yhdistelmä voi parantaa huomattavasti suorituskykyä muovituoteosastoissa, joissa käytetään useita hartseja. Räätälöity ruuvisuunnittelu ja piippu voivat myös auttaa parantamaan erikoissovellusten tuotantoa.

Tynnyriin käytetyllä materiaalilla tulee olla hyvät lämpökäsittelyominaisuudet ja työstettävyys. Tämä auttaa estämään korroosiota ja vaurioita. Lisäksi siinä pitäisi olla hyvä syöttöportti. Tämä on tärkeää, koska se helpottaa materiaalin virtausta ja varmistaa korkean kokoonpanotarkkuuden.

Ruiskutussylinterit ja ruuvit tulee suunnitella vastaamaan kulumisvaatimuksia. Tämä pätee erityisesti nopeassa suulakepuristuksessa, jota käytetään usein teknisten muovien valmistukseen. On myös tärkeää valita tynnyri, jonka kartiokoko vastaa materiaalin halkaisijaa. Mitä pidempi syöttöosa on, sitä suurempi on kartio.

Duracon-ruiskuvaluruuvit on kehitetty kestävimmäksi ja optimoiduksi monenlaisiin työstöolosuhteisiin. Niissä on myös ainutlaatuinen lentogeometria. Tämän ansiosta ne voivat tarjota pisimmän kulumisiän ja pidennetyt osien laatutuotantosyklit.