Täydellinen opas suulakepuristimen ruuville

Suulakepuristimen ruuvin tehtävänä on saada kumimateriaali muuttumaan asteittain lineaariseksi liikkeeksi ruuvin pyöriessä, työntää sitä päätä kohti ja toimia yhteistyössä kehon kanssa puristaakseen, tuottaakseen lämpöä, pehmentääkseen ja sekoittaen sekä sekoittaen kumimateriaalia .

1 Perustiedot

Ruuvi koostuu kierteistä ja sylintereistä. Ruuvissa on pitkä reikä keskiviivaa pitkin, joka pääsee kulkemaan jäähdytysveden läpi. Ruuvin pyrstö on asennettu painelaakeriin, jotta vältetään reaktiovoima, joka syntyy puristettaessa kumia ruuvin työntämiseksi ulos.

Ruuvin halkaisija on hieman pienempi kuin rungon teräsholkin sisähalkaisija, eli ruuvin halkaisijan ja teräsholkin sisäpinnan välillä tulee olla rako, ja rakoa ohjataan yleensä 0,002-0,004 kertaa ruuvin halkaisija. Jos rako on liian pieni, ruuvi "lakaisee reiän", aiheuttaa kulumista ja jopa aiheuttaa ruuvin juuttumisen; jos rako on liian suuri, kumi virtaa takaisin ja vaikuttaa suulakepuristusmäärään, alhaiseen tuotantotehokkuuteen ja tuotteen laatuun.

2 Ruuvin kierteen ominaisuudet

Kierteen syvyys riippuu suoraan laitteiston tuotantokapasiteetista. Mitä suurempi kierteen syvyys, sitä enemmän kumia voidaan puristaa tietyllä paineella. Kumin plastisointi on kuitenkin vaikeaa ja ruuvin lujuus huono. Ruuvin kierresyvyys säädetään yleensä 0,18-0,25 kertaa ruuvin halkaisijaan nähden. Kierteen työntöpinnan tulee olla kohtisuorassa ruuvin akseliin nähden ja propulsiopinnan vastakkaisella pinnalla tulee olla tietty kaltevuus. Vierekkäisten kierteiden välistä aksiaalista etäisyyttä kutsutaan nousuksi. Kumiekstruuderin ruuvi on yleensä kaksikierteinen ruuvi, jolla on yhtä suuri etäisyys ja epätasainen syvyys. Välien välinen tilavuus lasketaan seuraavasti:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Missä:Ф——ruuvin työntöpinnan vastakkaisen pinnan kaltevuus

L—— sävelkorkeus

D——ruuvin halkaisija

e—kierteen harjan leveys

F——äänenvoimakkuus sävelten välillä

Kierteen harjan leveys on yleensä 0,07-0,1 kertaa ruuvin halkaisija, joista pienikokoisen kumiekstruuderin ruuvi voi saada suuremman arvon, kun taas suuren kumiekstruuderin ruuvi voi ottaa pienemmän arvon. Langan harjan leveys ei saa olla liian pieni. Jos se on liian pieni, harjanteen lujuus on liian pieni; jos se on liian suuri, langan tilavuus pienenee. Vaikuttaa tehoon ja saa kumin palamaan kitkalämmön vuoksi. Kierteen etäisyys on yleensä yhtä suuri tai hieman suurempi kuin ruuvin halkaisija.

Ruuvinpäitä on kolme muotoa: litteä, puolipyöreä ja kartiomainen. Yleisesti käytetään kartiomaisia ​​ruuveja.

3 Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde

Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on ruuvin pituuden L suhde ruuvin halkaisijaan D. Mitä suurempi ruuvin pituus-halkaisija-suhde on, eli mitä pidempi ruuvin työosa, sitä paremmin kumi plastisoituu, sitä tasaisempi on Mitä enemmän sekoitusta tapahtuu, sitä suurempi on kumiin kohdistuva paine ja sitä parempi tuotteen laatu. Kuitenkin, mitä pidempi ruuvi, sitä helpompi on saada kumi palamaan, sitä vaikeampaa on ruuvin käsittely ja sitä suurempi on ekstruusioteho. Kuumasyötetyissä kumiekstruudereissa käytetyn ruuvin pituus-halkaisijasuhde on yleensä 4-6-kertainen, ja kylmäsyötetyissä kumiekstruudereissa käytetyn ruuvin pituus-halkaisijasuhde on yleensä 8-12-kertainen.

Pituuden ja halkaisijan suhde L/D

Muoviekstruudereissa käytetään monenlaisia ​​muoveja ekstruusiopuristukseen, eikä yksi ruuvi voi muovata kaikkia muoveja. Ruuvi tulee suunnitella raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan ja huomioida mahdollisimman paljon eri raaka-aineiden yhteiset ominaisuudet, jotta yksi ruuvi voi puristaa useita muoveja samanaikaisesti, mikä on teollisessa tuotannossa taloudellisesti järkevää. Käänteinen kierre ruuvin takapäässä estää vuodon.

Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde L/D, ruuvin halkaisija D viittaa ruuvin kierteen ulkohalkaisijaan. Ruuvin tehollinen pituus L viittaa ruuvin työosan pituuteen kuvan 3-14 mukaisesti. Tehollinen pituus eroaa ruuvin kokonaispituudesta. Pituuden ja halkaisijan suhde on ruuvin tehollisen pituuden suhde halkaisijaan. Varhaisen ekstruuderin ruuvin pituuden ja halkaisijan välinen suhde oli suhteellisen pieni, vain 12-16. Muovipuristuksen jalostusteollisuuden kehittyessä suulakepuristimen ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on vähitellen kasvanut. Tällä hetkellä yleisesti käytetyt ovat 15, 20 ja 25, ja enimmäismäärä voi olla 43.

Kuvasuhteen lisäämisellä on seuraavat edut:

①. Ruuvi on täysin paineistettu ja tuotteen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa.

②. Materiaali on hyvin plastisoitua ja tuotteen ulkonäkö on hyvä.

③. Ekstruusiotilavuus kasvaa 20-40 %. Samaan aikaan ruuvin ominaiskäyrällä, jolla on suuri sivusuhde, on pieni kaltevuus, se on suhteellisen tasainen ja ekstruusiotilavuus on vakaa.

④. Se edistää jauhemuovausta, kuten polyvinyylikloridijauheekstruusioputki.

Kuitenkin sivusuhteen kasvattaminen vaikeuttaa ruuvin valmistusta ja ruuvin ja hylsyn kokoamista. Siksi kuvasuhdetta ei voida kasvattaa loputtomiin.

4 Ruuvin puristussuhde

Eri muovien vaatima puristussuhde ei ole kiinteä, mutta sillä voi olla vaihteluväli. Eri raaka-aineet vaativat erilaisia ​​puristussuhteita. Esimerkiksi ekstrudoitaessa pehmeää polyvinyylikloridimuovia, jos kyseessä on rakeinen materiaali, ruuvipuristussuhde on usein 2,5-3, ja jos kyseessä on jauhemainen seos, puristussuhde voi olla 4-5. Ruuvipuristussuhteen valinta.

Ruuvin syöttöpään ensimmäisen nousun tilavuuden suhdetta poistopään viimeisen nousun tilavuuteen kutsutaan ruuvin puristussuhteeksi. Puristussuhteen laskentakaava on seuraava:

(S1-e)(D-h1)h1

minä = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

Missä: S1——Ruuvin syöttöpään ensimmäinen nousu mm

S2——Ruuvin purkauspään viimeinen nousu mm

h1——Ruuvin uran syvyys ruuvin syöttöpäässä mm

h2——Ruuvin uran syvyys ruuvin poistopäässä mm

D——Ruuvin halkaisija mm

e——Kierteen huipun leveys mm

Ruuvin puristussuhde voidaan saada seuraavilla menetelmillä:

1. Nousu muuttuu ja ruuvin uran syvyys pysyy muuttumattomana;

2. Ruuvin uran syvyys kasvaa ja nousu pysyy muuttumattomana;

3. Sekä ruuvin uran nousu että syvyys muuttuvat.

Suurin osa lanka- ja kaapelitehtaista käyttää yhtä kaukana olevia ja eri syvyisiä ruuveja. Puristussuhteen laskentakaava on seuraava:

I = h1/h2

Puristussuhteen koolla on suuri vaikutus tuotteen laatuun. Mitä suurempi puristussuhde, sitä suurempi on kumin tiheys ja sitä sileämpi pinta. Jos puristussuhde on liian suuri, kumin reaktio ruuviin on suuri ja ruuvi rikkoutuu helposti. Kumiekstruuderin ruuvin puristussuhdetta ohjataan yleensä arvoon

1,3:1 - 1,6:1.

Toinen ruuvityyppi on erotusruuvi. Tämäntyyppinen ruuvi lisää ylimääräisen kierteen ruuvin keskiosaan. Ruuvi on jaettu kolmeen osaan: syöttö-, sulatus- ja annosteluosasto. Keskiosa lisäkierteineen on sulatusosa, syöttöosa tarkoittaa osaa ruuvin syöttöpisteestä lisäkierteen alkupisteeseen ja annosteluosa tarkoittaa osaa ruuvin päästä ruuvin päähän. lisälangan päätepiste.

Puristussuhde voidaan saada seuraavilla menetelmillä:

(1) Pituuden vaihtelu (sama syvyys ja epätasainen nousu). Tämän rakenteen etuna on, että se ei vaikuta ruuvin lujuuteen, kun puristussuhde on suuri. Haittana on, että ruuvia on vaikea käsitellä. Kun kierrekulma on liian pieni lähellä ruuvin päätä, materiaalivirta ei voi olla tasaista ja pesiä on helppo tehdä.

(2) Ruuvin uran syvyyden vaihtelu (sama nousu ja eri syvyys). Sen etuja ovat helppo käsittely ja valmistus, suuri kosketuspinta materiaalin ja tynnyrin välillä sekä hyvä lämmönsiirtovaikutus. Haittapuolena on, että lujuus heikkenee suuresti, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää käytettäessä pitkiä ruuveja ja suuria puristussuhteita.

(3) Sekä ruuvin uran nousu että syvyys vaihtelevat (epätasainen nousu ja eri syvyys). Oikein suunniteltuna tämä ruuvi voi saavuttaa suurimmat edut ja vähiten haitat. Varsinaisessa tuotannossa tasaetäisyydellä ja eri syvyydellä olevat ruuvit ovat yleisimmin käytettyjä, lähinnä käsittelyn ja valmistuksen mukavuuden vuoksi.

5 Ruuvimateriaali

Ruuvin on oltava lämmönkestävä, kulutusta ja kulutusta kestävä. Siksi ruuvia käsiteltäessä on suoritettava lämpökäsittely ja pinnan on oltava kromattu tai nitrattu. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat 45# teräs tai kromi-molybdeeni-alumiiniseosteräs.

Segmentointi

Suulakepuristimen ruuvin materiaalin liikettä tutkitaan kolmessa osassa, joten ruuvin suunnittelu tehdään usein osissa. Koska jokainen osa on jatkuva kanava, varsinaisessa tuotannossa ruuvia ei tarvitse jakaa kolmeen osaan niin kauan kuin vaatimukset voidaan täyttää. Itse asiassa joissakin ruuveissa on vain kaksi osaa, ja joitain ei ole segmentoitu. Esimerkiksi ekstrudoitaessa nailonia, materiaalia, jolla on hyvä kiteisyys, on vain syöttö- ja homogenointiosat. Pehmeää polyvinyylikloridimuovia ekstrudoiville yleisille ruuveille voidaan käyttää kaikkia puristusosia jakamatta niitä syöttö- ja homogenointiosiin.

Ruuvin segmentointi on saatu kokemuksesta ja se määräytyy pääasiassa materiaalin ominaisuuksien mukaan. Syöttöosan pituus voi olla 0 - 75 % ruuvin kokonaispituudesta. Yleisesti ottaen se on pisin suulakepuristettaessa kiteisiä polymeerejä, jota seuraavat kovat amorfiset polymeerit, ja lyhin pehmeille amorfisille polymeereille. Puristusosan pituus on yleensä 50 % ruuvin kokonaispituudesta, poikkeuksia ovat tietysti edellä mainitut nylon- ja pehmeät polyvinyylikloridimuovit. Polyeteeniä ekstrudoitaessa homogenointiosan pituus voi olla 20-25 % kokonaispituudesta. Joidenkin lämpöherkkien materiaalien (kuten polyvinyylikloridi) tapauksessa materiaalin ei kuitenkaan pitäisi olla tässä osassa liian kauan, ja homogenointiosa voidaan jättää pois. Joidenkin nopeiden ekstruudereiden homogenointiosan pituus on 50 %.

Keitä me olemme?

Olemme Barrelize. Olemme toimittaneet e xtrusion ruuvit muoviteollisuudelle vuodesta 1990. Toimitamme tällä hetkellä teollisuudelle yhteensä 70 000 kappaletta vuosittain