Putken suulakepuristusruuvipiippu

Jos etsit putken suulakepuristusruuvipiippua, olet tullut oikeaan paikkaan. Löydät kaikenlaista tietoa siitä tästä artikkelista. Se kattaa nousun, pituuden ja halkaisijan suhteen sekä helix-kulman.

Nopea ekstruusioruuvipiippu

Ekstruusioprosessi on erittäin tuottava ja luotettava prosessi. Sillä on kuitenkin rajoituksensa. Tämä koskee erityisesti lämpöherkkiä muoveja. Lisäksi materiaalin virtaus kaksoisruuviekstruudereissa on monimutkainen ilmiö. Virtauskuvioita on myös vaikea määrittää matemaattisesti.

Rakeen geometrialla voi olla merkittävä rooli kiinteän aineen kuljetuskäyttäytymisessä. Jotta tästä asiasta saataisiin parempi käsitys, on tehty perusteellinen tutkimus kiinteiden muovirakeiden käyttäytymisestä uritetuilla syöttövyöhykkeillä. Tulokset osoittavat, että rakeiden aksiaalinen kuljetusnopeus on suurelta osin riippuvainen ruuvin nopeudesta.

Suuremman tehon saavuttamiseksi suositellaan ruuvipiippusarjaa. Ruuvisäiliösarja on suunniteltu parantamaan suulakepuristimen plastisointikykyä.

Piki

Pipe Extrusion -ruuvin piipun nousu on lennon pituuden mitta. Se mitataan syöttötaskun alusta rekisterin etupäähän. Tämä on tyypillisesti kymmenen halkaisijaa.

Todellisen pituuden lisäksi se on myös nousu tai etäisyys lentomaan keskipisteestä viereisen lentomaan vastaavaan pisteeseen. Normaalisti lennon nousu on pienempi kuin etumatka tai etäisyys lennon etuosasta keskustaan.

Lento on kierteinen metallilanka. Yleensä se on valmistettu matala- tai keskihiilestä teräksestä. Ruostumaton teräs on toinen yleinen materiaali.

Helix-kulma

Vakiokierrekulmainen ekstruuderiruuvi on malli, jonka päätarkoituksena on käsitellä kiinteitä kestomuovimateriaaleja. Se koostuu pitkänomaisesta, kartiomaisesta, kartiomaisesta etupäätyosasta ja annosteluosasta. Kierteisesti uritettu piippu on parannus perinteisissä ruuveissa käytettyyn sileään piippuun. Uritettu kurkun vuoraus vähentää lämpötilan ja paineen vaihtelua ekstruuderin sisällä.

Ekstruuderin ruuvin kierrekulma määräytyy sen toiminnallisten osien, lentokorkeussuhteen, materiaalin ominaisuuksien ja muiden tekijöiden perusteella. Kierrekulman optimiarvot riippuvat lentokorkeudesta ja rakeiden tiheydestä.

Yleisin heliksikulma on 15 astetta tai enemmän. Kierteisesti uritetussa piipussa optimaalinen heliksikulma D on noin 20 astetta. Sileän piipun heliksikulma D on kuitenkin vain noin 8 % parempi. Optimaalinen arvo voidaan laskea käyttämällä tarkkoja tietoja kitkakertoimesta.

Pituuden ja halkaisijan suhde

Ruuvi on ekstruusioprosessin mekaaninen ydin. Se ajaa materiaalia eteenpäin ja aiheuttaa kitkaa lentojensa välillä. Siinä on kolme vyöhykettä: juuri-, lento- ja mittaus- ja sekoitusosat. Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde voi vaihdella välillä 0,0005 - 0,0020. Yleisin ruuveissa käytetty materiaali on keskihiiliteräs. Ruostumaton teräs ja nikkelipohjaiset materiaalit ovat kuitenkin myös yleisiä.

Juuri on ruuvin osa, joka ulottuu lentojen välillä. Sillä on yleensä kartiomainen muoto. Juuri kovetetaan usein typellä. Se estää PVC:n hajoamisen kärjessä. Lisäksi se on hyödyllinen estämään muovin tarttumista juureen ruokinnan aikana.

Polymeerien plastisoiva ekstruusio

Pehmityksessä polymeerin suulakepuristus tapahtuu ekstruuderin kautta. Ekstruuderit on suunniteltu sulattamaan polymeeri ja muodostamaan sitten haluttu muoto. Sitä käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien muovin ruiskuvalu ja elintarvikejalostus.

Pehmitysprosessi alkaa raaka-aineen sekoittamisella. Raaka-aine voi olla pelletti- tai jauhemuodossa. Ne syötetään painovoimalla ekstruuderin piippuun. Ekstruuderi käyttää ruuvia pyörimään kuumennetussa tynnyrissä ja pakottamaan materiaalin muotoon.

Ekstruuderin jäähdytysjärjestelmä koostuu lämmityslaitteesta, jäähdytyslaitteesta ja suppilosta. Jäähdytyslaite estää materiaalihiukkasten tarttumisen tynnyriin. Jäähdytykseen käytetään vettä, puhallusilmaa tai näiden yhdistelmää.

Leikkausnopeus

On olemassa useita tapoja määrittää putken suulakepuristusruuvin piipun leikkausnopeus. Jotkut menetelmät sisältävät yksinkertaisen mallin, kun taas toiset vaativat numeerisia laskelmia.

Ensimmäinen näistä menetelmistä on yksinkertainen malli kerroksen liikkeen nopeudesta jaettuna kerrosten välisellä etäisyydellä. Tätä voidaan käyttää arvioimaan yhdensuuntaisen liikkeen leikkausnopeutta. On myös mahdollista laskea leikkausnopeus virtaussuunnassa, ja tämä voidaan saavuttaa integroimalla kanavan syvyyden yli.

Tarkin tapa on tehdä yleisempi numeerinen laskenta ruuvin geometrian perusteella. Tarkkuutta parannetaan käyttämällä korjauskerrointa. Tätä menetelmää rajoittaa kuitenkin vakioiden kokeellisen määrityksen puute.