Mikä on ruiskupuristustietangon väli

Ruiskuvalussa sopivan koneen valinta on kriittinen päätös, joka voi vaikuttaa merkittävästi tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Yksi tärkeimmistä huomioon otettavista tekijöistä on, että kiinnitystankojen etäisyys erottuu tärkeänä parametrina, joka jää usein huomaamatta, mutta jolla on keskeinen rooli koneen ominaisuuksien määrittelyssä.

Raidetangon välin ymmärtäminen:

Sidetangot ovat tukevia vaakasuuntaisia ​​tankoja, jotka muodostavat ruiskuvalukoneen selkärangan ja tarjoavat rakenteellista eheyttä ja tukea muovausprosessin aikana. He ovat vastuussa muotin puoliskojen kiinnittämisestä tiukasti yhteen varmistaen, että sula muovi ruiskutetaan ja jäähdytetään tarvittavalla paineella korkealaatuisten osien valmistamiseksi.

Raidetangon etäisyys viittaa siis näiden sidetankojen väliseen etäisyyteen. Tämä etäisyys sanelee suurimman muotin koon, jonka kone voi vastaanottaa, sekä puristusvoiman, jonka se voi kohdistaa.

Sidetangon välin vaikutus:

Muotin koon kapasiteetti: Leveämpi sidetankoväli mahdollistaa suuremman muottikoon, mikä mahdollistaa suurempien tai monimutkaisempien osien valmistamisen. Toisaalta kapeampi etäisyys rajoittaa muotin kokoa, mikä tekee siitä sopivan pienemmille, monimutkaisemmille komponenteille.

Puristusvoima: Leveämpi sidetankoväli tarkoittaa yleensä suurempaa puristusvoimaa, koska sidetangoilla on enemmän tilaa kohdistaa painetta muotin puoliskoja vasten. Tämä on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa käytetään korkeapaineruiskutusta tai materiaaleja, jotka vaativat merkittävää muodonmuutoskestävyyttä.

Muotin asennusalue: Sidetangon etäisyys vaikuttaa myös muotin kiinnitysalueeseen, joka on todellinen tila, joka on käytettävissä muotin sijoittamiseen koneen levyille. Leveämpi etäisyys tarjoaa suuremman asennusalueen, kun taas kapeampi etäisyys voi rajoittaa muotin sijoitusvaihtoehtoja.

Tietangon väliin liittyviä huomioita:

Vaikka sidontatangon etäisyys on kriittinen tekijä, on tärkeää ottaa huomioon muita ruiskuvalukoneen näkökohtia valinnassa. Näitä ovat:

Puristusvoimavaatimukset: Tarvittava erityinen puristusvoima riippuu käytetystä materiaalista, osan geometriasta ja ruiskutuspaineesta. Varmista, että koneen puristusvoima täyttää tai ylittää nämä vaatimukset.

Muotin mitat: Varmista, että muotin mitat, mukaan lukien leveys, korkeus ja paksuus, ovat koneen kiinnitystangon etäisyyden ja muotin asennusalueen rajoitusten sisällä.

Muotin kohdistaminen ja kohdistus: Harkitse muotin sijoitus- ja kohdistusvaatimuksia, koska joissakin koneissa voi olla rajoituksia tai lisäominaisuuksia muotin tarkkaa kohdistamista varten.

Ejektorin isku: Ejektorin isku on matka, jonka ejektorimekanismi voi kulkea työntääkseen muotoillun osan ulos muotista. Varmista, että se vastaa osan paksuuden ja irtoamisvoiman vaatimuksia.

Koneen ohjaimet ja ominaisuudet: Arvioi koneen ohjausjärjestelmä, automaatioominaisuudet ja muut lisäominaisuudet, jotka voivat parantaa tuotannon tehokkuutta tai osien laatua.

Kiinnitä lisäksi huomiota mallin rakennuspiirustuksiin. Muotin sijoitusruuvin reikiä on yli tusina, jotka määräävät suoraan, voidaanko kiinnitysruuvit kiinnittää muotin kiinnittämisen jälkeen.

Joten pelkkä raidetangon välin katsominen ei riitä. Barrelize ammattimaisessa ruiskuvaletussa sidetangon valmistajassa ja tehtaassa Kiinassa , olemme valmiita auttamaan sinua ruiskuvaluosien, kuten ruuvipiippujen ja sidetangon, hankinnassa.