Mitä eroa on ekstruuderin ja ruiskupuristuskoneen ruuvin välillä?

Niiden välillä on merkittäviä eroja ekstruuderin ruuvit ja ruiskuvalukoneen ruuvit monessa suhteessa. Nämä erot näkyvät pääasiassa suunnittelurakenteessa, toiminnallisissa ominaisuuksissa, sovellusskenaarioissa ja toimintaperiaatteissa.

Suunnittelurakenne

Pituuden ja halkaisijan suhde (L/D): Ruiskutusruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on pieni, yleensä välillä 10-15, kun taas ekstruusioruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on suhteellisen suuri, mikä on liittyvät heidän työvaatimuksiinsa.

Ruuvin uran syvyys: Ruiskutusruuvin uran syvyys on suunniteltu syvemmäksi, erityisesti homogenointiosassa, tuottavuuden ja pehmittävän vaikutuksen parantamiseksi. Suulakepuristusruuvin urasyvyyttä pienennetään asteittain puristustarpeiden mukaan muovin puristuksen ja sulamisen saavuttamiseksi.

Pään muoto: Ruiskutusruuvin pää on enimmäkseen terävä, jotta se sopii hyvin suuttimeen ja muovin korkeapaineruiskutus. Ekstruusioruuvin pää on enimmäkseen pyöreä tai litteä jatkuvan suulakepuristuksen tarpeiden täyttämiseksi.

Ominaisuudet

Ruiskutusruuvi: Päätoimintoja ovat syöttö, kuljetus, plastisointi ja ruiskutus. Se on ajoittainen toimintaprosessi. Vaikka materiaalin pehmitinkapasiteetin, stabiilisuuden ja toiminnan jatkuvuuden vaatimukset eivät ole yhtä tiukat kuin ekstruusioruuvin vaatimukset, sen on kestettävä korkeampaa painetta ja lämpötilaa ruiskutusprosessin aikana.

Ekstruusioruuvi: Se vastaa muoviraaka-aineen kuumentamisesta ja sulattamisesta kiinteästä olomuodosta, työntämisestä eteenpäin ruuvin pyörimis- ja leikkausvoiman kautta ja suulakepuristamisesta muotin läpi jatkuvan profiilin muodostamiseksi. Ekstruusioruuvin toiminta keskittyy enemmän jatkuvaan ekstruusiomuovaukseen, jolla on korkeammat vaatimukset muovien sulatus-, sekoitus- ja ekstruusioprosesseille.

Sovellusskenaariot

Ruiskutusruuvi: Käytetään pääasiassa ruiskuvalukoneissa sulan muovin ruiskuttamiseksi muottipesään korkeapaineruiskutuksen avulla erilaisten monimutkaisten muovituotteiden muodostamiseksi. Näissä tuotteissa on yleensä korkea tarkkuus, laatu ja valikoima.

Ekstruusioruuvi: Sitä käytetään laajalti muovisuulakepuristeissa jatkuvien profiilien, kuten putkien, levyjen ja kalvojen, tuottamiseen. Ekstruuderin ruuvin suunnittelussa kiinnitetään enemmän huomiota muovin jatkuvaan sulamiseen ja suulakepuristusprosessin stabiilisuuteen.

Toimintaperiaate

Ruiskutusruuvi: Ruiskutusprosessin aikana ruuvi pyörii ja liikkuu eteenpäin kuljettaakseen sulaa muovia tynnyristä suuttimeen. Suuttimen korkeapaineruiskutustoiminnan kautta sula muovi ruiskutetaan muottipesään ja jäähtyy ja jähmettyy.

Ekstruusioruuvi: Se tuottaa leikkausvoimaa ja puristusvoimaa pyörittämällä, lämmittämällä ja sulattamalla muoviraaka-aineen kiinteästä olomuodosta ja työntämällä sitä eteenpäin. Suulakepuristusprosessin aikana ruuvin uran syvyyttä ja nousua pienennetään vähitellen muovin puristumisen ja sulamisen saavuttamiseksi. Sula muovi puristetaan ruuvin käyttämän muotin läpi jatkuvan profiilin muodostamiseksi.

Puristussuhde ja pehmentävä vaikutus

Puristussuhde: Ruiskutusruuvin puristussuhde on pieni, yleensä 2-2,5, mikä tarkoittaa, että sulatusosa puristaa muovia suhteellisen vähän. Puristusruuvin puristussuhde on yleensä suurempi, jotta muovin sulaminen ja sekoittuminen saavutetaan paremmin.

Pehmittävä vaikutus: Suulakepuristusruuvin pehmittävä vaikutus on yleensä parempi kuin injektioruuvin, koska ekstruusioruuvi voi sulattaa ja sekoittaa muovin täydellisemmin suuremman leikkausvoiman ja lämpötilan ansiosta pidemmässä sulatusosassa.

Ruokintaosan ja homogenointiosan pituus

Syöttöosa: Ruiskupuristusruuvin syöttöosa on pidempi, noin puolet ruuvin pituudesta, jotta se mahtuu enemmän muoviraaka-aineita ja suorittaa esitiivistyksen ennen pehmitystä. Suulakepuristusruuvin syöttöosa on suhteellisen lyhyt, koska sen päätehtävänä on tuoda nopeasti muoviraaka-aineita sulatusosaan.

Homogenointiosa: Ruiskupuristusruuvin homogenointiosa on pituudeltaan lyhyempi, mutta siinä on syvempi urasyvyys tuottavuuden ja pehmittävän vaikutuksen parantamiseksi. Suulakepuristusruuvin homogenointiosa on suhteellisen pitkä, jotta saavutetaan paremmin muovin tasainen sulaminen ja sekoittuminen ja kontrolloidaan suulakepuristuspaineen vakautta.

Liikuntatavat ja toimintatavat

Liiketila: Injektioruuvin liiketila sisältää pyörimisen ja aksiaalisen liikkeen (eli injektioiskun), kun taas ekstruusioruuvi suorittaa pääasiassa pyörivää liikettä. Tämä ero johtaa erilaisiin suorituksiin näiden kahden välillä työprosessin aikana.

Toimintatila: Ruiskuvalukone on jaksoittainen toimintaprosessi, ja jokainen sykli sisältää vaiheita, kuten syöttö, plastisointi, ruiskutus ja paineen pitäminen. Ekstruuderi on jatkuvatoiminen prosessi. Käynnistyksen jälkeen muovia voidaan jatkuvasti sulattaa ja puristaa.

Pään suunnittelu ja jäähdytysmenetelmä

Pään rakenne: Ruiskutusruuvin pää on enimmäkseen terävä, jotta se sopii hyvin suuttimeen ja saavuttaa korkeapaineruiskutuksen. Ekstruusioruuvin pää on enimmäkseen pyöreä tai litteä jatkuvan suulakepuristuksen tarpeiden täyttämiseksi. Lisäksi ruiskutusruuvin päässä voi olla myös erikoisrakenteita, kuten takaiskuventtiili, joka estää muovin valumisen takaisin.

Jäähdytysmenetelmä: Vaikka molempiin liittyy muovin sulatus- ja muovausprosessi, ekstruuderi vaatii yleensä jäähdytystä ja muotoilua (kuten vesijäähdytystä) profiilin suulakepuristamisen jälkeen, kun taas ruiskuvalukone käyttää muotin jäähdytysjärjestelmää jäähdytyksen ja kiinteytymisen saavuttamiseksi. tuotetta.

Soveltamisala ja materiaalivaatimukset

Soveltamisala: Ruiskuvalukoneita käytetään laajalti erilaisten monimutkaisten muovituotteiden, kuten autojen osien, elektroniikkakoteloiden, päivittäisten tarpeiden jne. valmistukseen. Ekstruudereita käytetään pääasiassa jatkuvien profiilien, kuten putkien, levyjen ja kalvojen, valmistukseen.

Materiaalivaatimukset: Ruiskuvalukoneilla on suhteellisen korkeat vaatimukset raaka-aineille. Ne vaativat yleensä raaka-aineilta kohtalaista viskositeettia, jotta ne voidaan ruiskuttaa tasaisesti muottiin korkeassa paineessa. Ekstruuderi on mukautuvampi raaka-aineisiin ja pystyy käsittelemään monenlaisia ​​muoviraaka-aineita.